مرد کور

روزی مرد کوری روی پله‌های ساختمانی نشسته و کلاه و تابلویی را در کنار پایش قرار داده بود روی تابلو خوانده میشد: من کور هستم لطفا کمک کنید . روزنامه نگارخلاقی از کنار او میگذشت نگاهی به او انداخت فقط چند سکه د ر داخل کلاه بود.او چند سکه داخل کلاه انداخت و بدون اینکه از مرد کور اجازه بگیرد تابلوی او را برداشت ان را برگرداند و اعلان دیگری روی ان نوشت و تابلو را کنار پای او گذاشت و انجا را ترک کرد. عصر انروز روز نامه نگار به ان محل برگشت و متوجه شد که کلاه مرد کور پر از سکه و اسکناس شده است مرد کور از صدای قدمهای او خبرنگار را شناخت و خواست اگر او همان کسی است که ان تابلو را نوشته بگوید ،که بر روی ان چه نوشته است؟روزنامه نگار جواب داد:چیز خاص و مهمی نبود،من فقط نوشته شما را به شکل دیگری نوشتم و لبخندی زد و به راه خود ادامه داد. مرد کور هیچوقت ندانست که او چه نوشته است ولی روی تابلوی او خوانده میشد:

 امروز بهار است، ولی من نمیتوانم آنرا ببینم  !!!!!

سازگاری انسان با کار شیفتی در قبال افزایش سلامت، ایمنی و بهره وری

به منظور تضمین سیستمهای کارآمد کاری که دربرگیرندة استفاده از کار شیفتی هستند، مهم است تا هم اقتصاد بومی و هم محیط رقابتی (که نیازمند بهره وری در کار است) و هم ویژگی های روانی، اجتماعی و فرهنگی خود کارگران مد نظر قرار بگیرند. کولر (1989) نمونه هایی را برای توسعة سلامت، ایمنی و رفاه کارگران از طریق برنامه ریزی خوب شغلی ارایه می نماید. مسلماً مفید است تا این روش های خوب را ارزیابی کنیم و ببینیم آیا آنها با شرایط بومی سازگار هستند یا خیر. در برنامه ریزی الگوهای کاری، باید اثرات برنامه های زمانی در مورد غذا خوردن و خوابیدن، اوقات فراغت و زندگی اجتماعی و خانوادگی کارگران را مد نظر قرار داد. چنین اثراتی ممکن است با توجه به ماهیت کار – مانند سطح خستگی کارگران – متفاوت باشند اما الگوی کار شیفتی، تاثیرات خاص خود را دارد. در انجام هر گونه تحقیقی در مورد اثرات کار شیفتی، الزامی است تا اثرات موضوعات مختلف همچون آموزش های مرتبط با کار، امنیت و سلامت، سطح مشارکت در تصمیم سازی های مرتبط با وظیفه، سطح و ماهیت کنترل خطرات مرتبط کار، قوانین خاص کاری و غیره را مد نظر قرار دهیم.

نظارت بر سلامت کارکنان 
نظارت بر سلامت کاری، می تواند دربرگیرندة استفاده از آزمایشات عمومی، مشاوره، راهنمایی و بررسی شرایط خاص باشد. یکی از کاربردهای این موضوع، شناخت زودهنگام عوارض عدم¬شکیبایی در برابر کار شیفتی یا مشکلات مرتبط با کار شیفتی است. در اکثر صنایع، مقررات روشن و صریح بسیار اندکی جهت هدایت خدمات بهداشت شغلی وجود دارد هر چند که برخی محققات معتقدند که معیارهای پیشگیرانه، مهم¬ترین رویکرد برای مقابله با خطرات بهداشتی مرتبط با کار هستند. 
برخی از خدمات بهداشتی پایه مانند آزمایشات منظم پزشکی، پرستاری و کمک های اولیه باید برای تمامی کارگران موجود باشند – به ویژه اگر طبیعت کاری طوری باشد که مشکلات خاص بهداشتی به دنبال داشته باشد. این امکانات پایه باید در تمامی اوقات موجود باشند – مانند شیفت های شب – به ویژه وقتی که آزمایشات منظم پزشکی یا دیگر شیوه های مراقبت های پزشکی در دسترس نباشند. آزمایشات پزشکی چه موجود باشند و چه نباشند، باید خدمات مشاوره/آموزش جهت اطلاع از عوامل خطر و الگوها و شیوه های بهینة کاری برای همه وجود داشته باشند. البته در کشورهای در حال توسعه – و در سازمان هایی که با رقابت فشرده مواجهند – هزینه های مراقبت های بهداشتی عموماً به عنوان یک موضوع «تجملاتی» تلقی می شوند. در برخی مواقع، می توان با استخدام کادر پزشکی در قالب یک کنسرسیوم که هزینه های آن میان چند سازمان/ صنعت مستقر در یک منطقه تقسیم می شوند، امکانات/مراقبت های پزشکی/خدمات درمانی را در اختیار کارگران قرار داد. 
ممکن است برخی کشورها دارای قوانینی باشند که سازمان ها را ملزم می سازند تا سطوح خاصی از خدمات بهداشتی یا مراقبت های پزشکی را ارایه نمایند. البته، یک کار مولدتر (بر اساس حسن نیت) ارایة خدمات پزشکی و مراقبتی بر مبنای قراردادهای جمعی است تا نیازمندی های قانونی. همچنین ممکن است برنامه های بهداشتی مرتبط با کار با برنامه های بهداشت عمومی رایج هماهنگ شوند لذا هزینه ها میان بخش خصوصی و سازمان های دولتی تقسیم می شوند. 

قوانین نیروی کار و قوانین کار 
قوانین نیروی کار نیازمند توجهی بیشتری هستند زیرا رعایت آنها فشار بیشتری را بر سازمان ها وارد می کند. این امر بدان دلیل است که علیرغم توسعة قوانین، وظایف خاص مرتبط با کار هنوز هم یک مشکل مستمر در قبال خطراتی (بالقوه) هستند که ایمنی و سلامت کارکنان را تهدید می کنند. قوانینی که به این طریق تصویب شده اند به دنبال تضمین رعایت التزامات قانونی ضمیمه به آنها هستند. البته در بسیاری از کشورهای در حال توسعه، با علم به اینکه هیچ گونه بازرسی نظارتی انجام نمی شود، چنین قوانینی نقض می شوند. این امر شاید به دلیل نبود یک نهاد مسئول است یعنی اینکه حتی در قبال منافع کوتاه مدت سازمان ها و کشورها نیز هیچ گونه نظارت و بازرسی وجود ندارد و در عین حال منابع کافی و مناسب نیز برای این کار در دسترس نیستند. حتی در نقاطی که بازرسی وجود دارد، انگیزه های کمی وجود دارد و مزایای مالی آن قدر پایین هستند که افراد ترجیح می دهند قانون را نقض کنند. لذا حتی در بهترین سازمان ها، هرگز به مشکلات ناشی از کار شیفتی پرداخته نمی¬شود. 

برنامة استراحت و تنفس 
بسیاری از قوانین قدیمی و منسوخ هستند. راه کارهای بین المللی در قبال کار شیفتی موجود هستند اما در بسیاری از محیط های کاری نمی توان آنها را به راحتی اجرا کرد. در مورد کار شیفتی، راه کارهای معدودی وجود دارند و برای زمان استراحت یا سیستم تنفس در کار، تنها یک استاندارد بین المللی وجود دارد. البته ممکن است این امر بدان دلیل باشد که تحمل کارگران در برابر کار شیفتی، عادات خواب، بیداری، و غیره، با هم متفاوت هستند – همان طور که عوامل محیطی مانند موقعیت اجتماعی و خانوادگی کارگران نیز با یکدیگر تفاوت دارند. حتی ممکن است تفاوت های فاحشی میان نژادها و فرهنگ¬های گوناگون وجود داشته باشند. 
زمان تنفس در کار، برای این تعبیه شده که به کارگران زمان داده شود تا خستگی در کنند و بتوانند نیازهای شخصی خود (مانند رفتن به توالت) را رفع کنند. در این زمینه تحقیقات اندکی انجام شده است. اینکه زمان تنفس چگونه بر سلامت جسمی و روانی کارگران تاثیر می گذارد و این امر چگونه بر سطح بهره وری اثرگذار است، باید مورد بررسی های دقیق و نوین قرار بگیرند. فرض بر آن است که کاهش خستگی و استرس کاری از طریق یک برنامة کارآمد تنفس و استراحت قابل حصول است. مثلاً، ممکن است در پایان یک روز کاری یا یک شیفت که فرد خسته است، به زمان استرحت طولانی تری نیاز باشد. باسین و ثوم (1997) افزایش مقاومت الکتریکی پوست در زمان استراحت و تنفس کاری را اثبات کردند. 
هنگام غروب – که به دلایل مشخصی زمانی نرمال برای انجام فعالیتهای افراد به شمار میرود – رایجترین زمان برای ارتباط با خانواده و دوستان است. بنابراین، اکثر کارگران شیفتی، برای ارتباط با دوستان و خانواده، غروب را بیش از هر زمان دیگری در طول روز ترجیح می دهند. افزایش ساعات کار در هنگام غروب یا شیفت شب، باعث می شود که کارگران ارتباطات اجتماعی خود را از دست بدهند و عصبی شده یا دچار استرس گردند. برنامه های شیفتی باید این عواملی و همچنین موضوعات مشخصی همچون پرهیز از شروع کار خیلی زود در شیفت صبح یا تغییر سریع از شیفت شب به شیفت بعد از ظهر روز بعد را در نظر بگیرند. 
دیگر موضوعات (که ساده به نظر می¬رسند اما اهمیت بسیار زیادی دارند) عبارتند از: 
• مسلماً برای رفع خستگی ذهنی به استراحت و تنفس نیاز است – به ویژه وقتی که کار نیازمند توجه ذهنی باشد؛ 
• اگرچه برنامه های استراحت و تنفس حجم بار جسمی را کاهش میدهند و زمانی را برای رفع خستگی های گذشته فراهم می کنند – اما هنوز هم باید توجه خاصی به طول کار شیفتی یا کار در یک روز کامل مبذول داشت؛ 
• برای برخی کارها به ویژه کارهایی که نیازمند توجه ذهنی هستند، مفید است تا یک سیستم جامع استراحت در کار که دربرگیرندة یک برنامة تنفس است، در نظر گرفته شود؛ 
• برای وظایفی که یکنواخت هستند، استراحت های مکرر و پی در پی توصیه نمی¬شوند. 

بنابراین، نتایج برنامه¬های کاری باید بارها ارزیابی شوند تا تضمین گردید که ترکیب کار/ استراحت منطبق با ماهیت متغیر کار و محیط کار است – این امر به ویژه زمانی اهمیت دارد که حجم کار سنگین و خستگی آن زیاد است. سیستم استراحت در کار باید در مرحلة برنامه¬ریزی شغلی مد نظر قرار بگیرد. طبیعتاً، ساعات متمادی و طولانی کار می توانند امکان بروز اشتباه یا حوادث را بالا ببرند. به نفع سازمان و نیروی کار است که این اشتباهات و حوادث را به حداقل برسانند. 
به دلایل اجتماعی، هر الگوی کار شیفتی باید در برگیرندة تعطیلات پایان هفته با حداقل دو روز متوالی تعطیل باشد. حتی شواهد حکایت از آن دارند که در کار شیفتی ساعات غیر از روز، بازگشت به کار پس از تعطیلات پایان کار ساده¬تر است هر چند که ممکن است که از سرگیری کار در ساعات غیر روز تا حدی تحت تاثیر قرار بگیرد. تعداد روزهای متوالی کار باید محدود شود هر چند که در بسیاری موارد، انجام این کار بسیار دشوار است. 

تحمل (طاقت) 
تحمل یک کارگر در برابر الگوی یک شیفت خاص، بر ماهیت واکنشهای او تاثیرگذار است. آکرشدت و تروسوال (1981) اظهار میدارند که سطح تحمل تحت تاثیر عواملی همچون محیط کار، ماهیت الگوی خواب و زندگی اجتماعی و خانوادگی فرد است. فقدان تحمل (یا تحمل بیش از حد) می¬تواند به کسالت مزمن، خستگی شدید، از دست دادن هارمونی در ریتم فعالیتهای شبانه روزی، مشکلات عصبی و مشکلات هضم غذا بینجامد. اگرچه ممکن است گارگران مختلف دارای سطوح متفاوتی از تحمل باشند، اما نباید این را معیاری متمایزکننده برای گزینش و انتخاب کارگران بدانیم. می¬توان به کمک روش¬هایی ساده همچون زمان¬بندی صرف غذا یا مراقبت¬های منظم پزشکی، سطح تحمل افراد را بالا برد (یا اثرات مضر کار شیفتی را به حداقل رساند) و یک الگوی منظم را برای خوابیدن و بیدار شدن اجرا کرد. ارایة امکانات برای مراقبت¬های پزشکی و خدمات بهداشتی می¬توانند نقش مهمی در افزایش تحمل افراد داشته باشند. 

چرت زدن و هوشیاری 
چرت¬های برنامه¬ریزی شده در زمان تنفس – حداقل 30 دقیقه – میتواند سطح هوشیاری در طول شیفت شب را افزایش دهد. البته، ایجاد زمانبندی مناسب و طول چرت زدن در زمان تنفس، کار دشواری است. مثلاً تعیین زمان بیدار شدن دشوار و سریعاً از سر گرفتن کار بعد از بیدار شدن عملاً غیرممکن است. یک راه دیگر – از آنجا که استراحت های توام با چرت زدن به ندرت رخ میدهند – ترغیب الگوهای مناسب خوابیدن در منزل است – مثلاً از طریق برنامة مشاوره در قبال سطح هوشیاری افراد. اثبات شده که توازن میان خواب و بیداری تحت تاثیر تناسب اندام است. 

زمان غذا و زمان خواب 
زمان غذا و زمان خواب بخشی از الگوی زندگی خانوادگی افراد هستند. برای کارگران شیفتی، باید آنها را با هم مد نظر قرار داد – اما زمانبندی غذا و خواب برای یک کارگر شیفتی میتواند مشکلاتی را برای دیگر اعضای خانواده به دنبال داشته باشد. رفتار غذا خوردن و همچنین نوع غذای صرف شده نیز برای توالی و زمان¬بندی صرف غذا بسیار مهم هستند. یک رژیم مناسب باید حفظ شود – ممکن است این امر به معنای آن باشد که یک کارگر شیفتی باید در زمان صرف غذا، طعام متفاوتی بخورد. این نوع فشارهای اجتماعی برای انطباق و پذیرفته شدن توسط خانواده، میتواند باعث سوءتغذیه شود. روتنفرانز (1982) اظهار میدارد بین 20 تا 75 درصد کارگران شیفت شب، از برهم خوردن میل و اشتهایشان به غذا شکایت دارند در حالی که این رقم برای کارگران شیفت روز، بین 10 تا 25 درصد است. اغلب، کارگران شیفت شب زمان اندکی برای غذا خوردن دارند و معمولاً غذایشان را در زمان کوتاه تنفس و استراحت بین کار می خورند. 

برنامه های جایگزین 
یک برنامة نوآورانة کاری در برخی تحقیقات معرفی شده که طبق این برنامه، چرت زدن کوتاه در طول شیفت شب، نتایج مطلوبی به دنبال دارد. زمان¬بندی مناسب شیفت ها و تنفس ها در مقالات گوناگونی مورد بحث قرار گرفته است. نائوت (1993) معیارهایی را برای برنامه ریزی شیفت ها ارایه می دهد که می توان آنها را «عوامل توسعة تولید» نامید. به همین صورت، فولکارد (1992) دربارة زمان¬بندی¬ مناسب شیفت های کاری بحث می¬کند که مزایای زیادی برای مدیریت و کارکنان دارند. بنابراین به نظر می¬رسد که الگوهای کار شیفتی می توانند برای افزایش بهره وری تدوین شوند و در عین حال می توان یک سیستم شیفتی پایدار را ایجاد کرد. فولکارد (1993) اظهار می دارد که این امر را می توان به طریقی انجام داد که سلامتی و ایمنی کارکنان افزایش یابد و بسیاری از نیازهای اجتماعی و خانوادگی آنها را رفع کرد. 
استفاده از یک «زمان کاری بهینه» باید مد نظر قرار بگیرد که می¬تواند مزایایی واقعی برای کارگران شیفت شب به دنبال داشته باشد. تفاوت در سطح خستگی میان ساعات کاری نرمال و ساعات کاری متوسط و همچنین زمان های استراحت و دیگر برنامه های عملی باید به دقت مورد ارزیابی قرار گیرد تا مشخص شود که چگونه می توان بهترین سازماندهی را انجام داد تا نیازهای سازمان ها و کارکنان رفع شوند. 

تنظیم برنامة شیفت 
ماهیت و سطح تنظیم ذهنی و فیزیکی برنامه های کاری برای کارگران، در مقالات زیادی مورد بحث قرار گرفته است. اگرچه چنین تنظیماتی به طبیعت کار، حجم کار و سطح تحمل افراد در برابر خستگی بستگی دارند اما می توان چنین تنظیمات و تغییراتی را به شکلی مثبت انجام داد و در نتیجه کارگران را برای کار شیفتی آماده کرد. داهلگرن (1981) اظهار می دارد که تنظیم برنامه های شبانه روزی، برای گردش برنامه های کار شیفتی اهمیت بسیار زیادی دارند. 
تیم زیسلر (1990) اعلام کرد که برای تنظیم مجدد ساعت بیولوژیکی از نور روشن استفاده کرد و سطح هوشیاری را در طول شب افزایش داد. البته هزینة به کارگیری نور روشن مناسب و استفادة صحیح از آن، بسیار بالا و در اغلب موارد غیرممکن است. 
عدم چنین تنظیماتی در مدت زمان کوتاه خواب پس از شیفت شب کاری دیده می¬شود. به طور کلی، ساعت شبانه¬روزی بدن یک کارگر شیفتی، در عرض یک هفته برای کار در شب تنظیم نمی¬شود. این امر را باید در تعیین الگوهای کار شیفتی، سطح عملکرد مورد انتظار و مسایل بهداشتی و ایمنی کارگران مد نظر داشت. استراحت اندک پس از یک شیفت کاری، بدن انسان را تحت استرس شدیدی قرار می¬دهد. نگرانی و پریشانی حاصله نقش مهمی در تاثیرگذاری بر کار افراد دارد. بنابراین، به هنگام تنظیم برنامه¬های شیفت، باید اثرات هماهنگی و ریتم شبانه¬روزی را به مجموعه ای از عوامل مورد استفاده برای حداقل رساندن خستگی کارگران شیفتی اضافه کرد. 
علاوه بر روابط مطلق فیزیکی میان کار شیفتی و تنظیم برنامه های مربوطه، سازگاری انسان با کار شیفتی تحت تاثیر ویژگی های شناختی، روانی اجتماعی، اقتصادی و فرهنگی انسان قرار دارد. میزان خستگی تحت تاثیر شرایط محیطی و جوی، آشنایی با فعالیت های شغلی و عواملی همچون شرایط کاری، نوع شغل، وظایف، سازماندهی کار و غیره قرار دارد. شرایط روانی جسمانی، شناختی و فرهنگی اجتماعی نیز با کار در صبح یا شب ارتباط مستقیمی دارند که این امر را می¬توان به کمک درون گرایی، برون گرایی و مسایل روحی روانی اصلاح کرد. 

انعطاف پذیری 
انعطاف پذیری در یک سیستم شیفتی می توانند مزایای بیشتری برای کارگران به دنبال داشته باشد زیرا آنها می توانند به راحتی میان شرایط کاری و غیرکاری زندگی خود توازن برقرار کنند. انعطاف پذیری زمانی، در برخی شرایط اهمیتی بیشتر از شرایط نرمال و طبیعی دارد. با شناسایی مداخلات مناسب، مدیران یا برنامه ریزان مشاغل حرفه ای باید قابل تنظیم و انعطاف پذیر باشند لذا کارگران شیفتی قادر خواهند بود تا زندگی خانوادگی و اجتماعی خود را متوازن سازند و مشکلات پیش روی خود را به حداقل برسانند. فعالیت های داخلی و زندگی خانوادگی می توانند همراه با کمی آموزش و تمرین، به شکلی مناسب سازماندهی شوند و می توان آنها را طبق سیستم شیفتی تنظیم کرد. البته، سیستم های شیفتی انعطاف پذیر نباید در زمانی که مورد استفاده قرار بگیرند که ممکن است نتایج منفی و معکوس برای تولید به همراه داشته باشند – مانند زمانی که ماهیت کار نیازمند حضور تمامی کارگران است. بنابراین از این امر عمدتاً برای مشاغل اداری استفاده می شود. البته، استفاده از آن در بخش های گوناگون کار را نیز باید مد نظر قرار داد. مثلاً انعطاف پذیری با می تواند در سیستم های تولید میسر باشد که از گروه های کاری مستقل استفاده می نمایند. 


برنامه های مشارکتی و مسئولیت مشترک 
این تجزیه و تحلیل نشان می دهد که در برنامه ریزی کار به ویژه در قبال برنامه های شیفتی، عوامل مختلفی دخیل هستند که مزایای زیادی هم برای سازمان ها دارند و هم کارکنان. این امر بدان معنا است که برنامه ریزی شیفت باید در برنامه های مسئولیتی پذیری، برنامه های مشارکتی و حوزة مشاورة گروه ها گنجانده شوند. این گونه اقدامات مشترک و مسئولیت پذیری جمعی، بر سلامت ذهنی کارگران تأثیر گذارده و توانایی آنها برای تنظیم کار شیفتی را افزایش می دهد. این مسئولیت پذیری مشترک باید در تحقیقات ساده ای اشاعه یابد که می توان از آنها برای کمک به انجام مباحث و تصمیم سازی مرتبط با برنامه های شیفتی استفاده کرد. سرپرستان، سرکارگران، وقت نگه داران و مسئولان باید عملکرد کارگران، سطح حوادث، میزان آسیب ها و غیره را ثبت کنند. این موارد و دیگر موضوعات مرتبط با کار باید به طور منظم با مدیران مورد بحث و بررسی قرار بگیرند تا تغییراتی ساده که می توانند دارای نفع متقابل باشند، شناسایی گردند. اکثر تغییرات باید دارای توالی اندک – مثلاً سالانه – باشند. موضوع عملکرد کارگران بیشتر مورد توجه است اما در قبال مصون نگاه داشتن کارگران، شاید لازم باشد تا افراد را از کارهای پرخطر به بخش هایی – مثلاً مشاغل غیرشیفتی یا حتی بازنشستگی زودهنگام – منتقل کرد. تیم ماکی (1997) تایید می نماید که چنین رویکرد مشارکتی در قبال برنامه ریزی کار شیفتی منافع کارگران و مدیریت را حفظ می¬نماید و گیسل و ناوث (1997) بر مبانی علمی برای برنامه ریزی مشارکتی و اجرای سیستم¬های شیفتی کمک می¬کنند. 

ایمنی و کاربردهای کارپژوهی 
کار شیفتی می¬تواند بر حساسیت کارگران به مسایل فیزیکی، شیمیایی یا بیولوژیکی، گرد و غبار یا سر و صدا به ویژه در شب تاثیر بگذارد. رواک (1978) اظهار می¬دارد که سطح تحمل و ارزش¬های اصلی افراد تحت تاثیر عوامل فیزیولوژیکی، روانی اجتماعی، فرهنگی و شناختی قرار دارند. 
مطالعات همه¬گیرشناسی (اپیدمیولوژیکی) در مورد کار شیفتی، اجام شده¬اند. برای تعیین محدودیت¬های کاری و برنامه¬های نامعمول یا فوق العادة کاری، راهکارهایی ارایه شده¬اند. این تحقیقات همه¬گیرشناسی و مطالعات تجربی برای مشاهدة تفاوت ها در خستگی فیزیکی و ذهنی مرتبط با تغییر در پارامترهای محیطی و همچنین ارایة پیشنهادهایی برای افزایش سلامت، ایمنی و کارپژوهی افراد ضروری هستند. 
در سطحی ساده¬تر و در طراحی برنامه¬های مناسب شیفتی، باید شرایط کاری را با استفاده از چک لیست¬های کارپژوهی و مد نظر قرار دادن دیدگاه¬ها، موقعیت، عملکرد و رضایت شغلی کارگران بررسی نمود. 
علاوه بر عوامل محیطی، تفاوت های بهم وابسته و بین فردی در ارتباط با کار شیفتی وجود دارند که بر سلامت، بهداشت، ایمنی و عملکرد بالای کارگران اثر می گذارند. عوامل خارج از محیط کار نیز نقش دارند. ممکن است کارگری در یک منطقة پر سر و صدا، در یک موقعیت خانوادگی پر از استرس (شلوغی بیش از حد خانواده، کودکانی که مرتباً گریه می کنند و غیره) زندگی کند. چنین عواملی بر الگوهای خواب و تحمل در برابر عوامل محیطی تاثیر می گذارند. 
یک وضعیت «مهم» آن است که کارگران باید دربارة ریسک های احتمالی مرتبط با کار که شرایط مضر را فراهم می آورند و همچنین مشکلاتی که ممکن است در پروسة انطباق خود با این شرایط تجربه کنند، آگاه باشند. 

برنامه های آموزشی و تحصیلی 
برنامه های آموزشی و تحصیلی، اهمیتی حیاتی برای انتشار اطلاعات و توسعة رفتارهای بهداشتی و افزایش آگاهی دارند. می توان مسایل مهم را از طریق اطلاعات، آموزش، تحصیل، تنظیم، سازگاری با کار شیفتی و برنامه های شیفتی مرتبط حل کرد یا به حداقل رساند. روش هایی که به موجب آنها آموزش و تحصیل می توانند بر خواب، تفاوت های شبانه روزی فعالیت فیزیولوژیکی یا ابعاد روانی تاثیر بگذارند، ارزیابی شده اند و مداخله در سلامت جسمی و ذهنی توسط تیم هارما (1988) مورد بررسی قرار گرفته است. تحصیل و آموزش شغلی می توانند انگیزة کارگران را افزایش دهند. این یک عامل مهم در افزایش سلامت، ایمنی، رفاه و سطح بهره وری کارگران است. این امر آگاهی از خطرات بهداشتی، ایمنی و سلامتی و همچنین اطلاع در مورد ریتم فعالیت های شبانه روزی، خواب منظم، چرت زدن، رژیم غذای و دیگر فعالیت ها را افزایش می دهد. این نوع آموزش می تواند به برخی از کارگران شیفتی کمک کند تا بیاموزند چگونه بهتر از پس یک سیستم جدید شیفتی برآیند – دیگر کارگران نیز می توانند از یک رهبر که از میان همتایانشان انتخاب شده، تبعیت کنند. 

برنامه¬های کوچک اعتباری 
به نظر می¬رسد کارگران شیفتی در بسیاری سازمان¬ها، از دستمزد، مزایا و رابطة میان مدیریت – نیروی کار راضی هستند. از اینرو، محققان بر این باورند که برنامه¬های کوچک اعتباری می¬توانند در ارایة کمک¬های خانوادگی و مزایای رفاهی و همچنین افزایش تولید مفید باشند. در یک اقتصاد فقیر و به شدت رقابتی، بسیاری از مزایا توسط شرکت ها قابل پرداخت نیستند. در چنین شرایطی، برنامه¬های کوچک اعتباری (که توسط سازمان های غیردولتی و یا برنامه¬های خیریه و به ابتکار انجمن ها/ اتحادیه های کارگری برگزار می شوند) می توانند ابزاری اثربخش برای ارایة برخی مزایای اجتماعی و خانوادگی باشند. 
شاید بیمة بیماری و از کارافتادگی مهم ترین مزیت باشد. از آنجا که احتمال ارایة این نوع بیمه و دیگر مزایا توسط شرکت ها اندک است، برنامه های کوچک اعتباری مزایایی را برای بیماران ارایه کنند و مزایای دیگری همچون پرداخت یارانه برای حمل و نقل بیماران را متقبل شوند. 

نتیجه 
هر پیشنهاد و توصیه ای، باید شرایط بومی و تغییرات رخ داده در طول زمان را مد نظر قرار دهند. هر معیاری برای افزایش برنامه ریزی شیفتی باید برای شرکتها/ مدیران عملی و میسر باشد و باید پس از مشاوره میان کارفرمایان و کارمندان یا نمایندگان آنها به اجرا درآیند. در اکثر موارد، ممکن است آنها نیازمند نظارت بر اجرا توسط بازرسان کارخانه باشند. این مقاله نشان می دهد که تنها یک راه حل «درست» وجود ندارد که بتواند نگرشهای فرهنگی اجتماعی کارگران و ابعاد سیستم های کاری را برای کمک به کاهش خستگی و مشکلات مرتبط با کار، تلفیق نماید. هر راه حلی باید عملی و به لحاظ اجتماعی برای کارخانه یا شرکت مورد نظر مقبول باشد. برای افزایش آگاهی و درک برخی عوامل کلیدی به تحقیق بیشتری نیاز است. در عین حال، تدوین رویکردی در قبال طراحی کار شیفتی نیازمند درک پارامترهای گسترده و تمایل به بحث کردن دربارة موضوعات بر مبنایی مشارکتی باشد. بنابراین می¬توان معیارهایی را در قبال مزایای متقابل پذیرفته شده، تدوین و اعمال کرد.

افست در جست‌وجوی روح نوآوری

افست در جست‌وجوی روح نوآوری

سه روند عمده در ساخت ماشین‌های چاپ افست ورقی و رول به چشم می‌خورد. ماشین‌ها باید سریع چاپ کنند و از تولید بالا برخوردار باشند، در حالی که دوستدار محیط زیست هستند مقرون به صرفه نیز باشند. 
ماشین‌های چاپ رول، امروزه با یک رقیب سرسخت یعنی ماشین‌های ورقی پرسرعت و با عرض چاپ بالا افست رو به رو هستند. از سوی دیگر ماشین فرمت کوچک عرصه را تا حدی به ماشین‌های چاپ دیجیتال واگذار کرده است. کلیه شاخه‌های صنعت چاپ افست در تلاشند تا به اتوماسیون کامل برسند. ایجاد «مزیت نسبی» نیز به عنوان راهی که یک چاپکار می‌تواند خود را از رقبا متمایز کند، مورد توجه چاپکاران افست قرار گرفته است. 
روند ادغام شرکت‌های چاپی و رسانه‌ای تحولات فراوانی را در صنعت کاغذ و مرکب و شرکت‌های سازنده تجهیزات چاپی رقم زده است. با وجود این‌که ادغام شرکت‌های هایدلبرگ و مان‌رولند در یکدیگر تحقق پیدا نکرد، شایعات در مورد دیگر ادغام‌های بزرگ و بی‌سابقه کماکان بر سر زبان‌ها است و به نظر می‌رسد پایانی نیز ندارد. خرید بیشتر سهام شرکت آمریکایی گاس توسط شرکت چینی شانگهای الکتریک نیز به این شایعات و بحث‌ها دامن می‌زند. همه این تحولات و بحث و جدل‌ها ریشه در این واقعیت دارد که بازار جهانی برای ماشین چاپ افست کوچک‌تر و محدودتر شده است و سازندگان ماشین‌آلات چاپ افست باید ساختار خود را با این تغییرات هماهنگ کنند. با در نظر گرفتن این واقعیت‌ها باید دید سه سازنده بزرگ آلمانی (هایدلبرگ، مان‌رولند و ک.ب.آ) در آینده چه کار خواهند کرد. در عین حال معلوم نیست آیا بازار گنجایش سه رقیب بزرگ آلمانی را دارد یا نه؟ شرکت‌های هندی از جمله The Printers House LTd که ماشین چاپ روزنامه می‌سازد اهمیت بیشتری پیدا می‌کنند. به ویژه این‌که این شرکت هندی به توافقی با شرکت ک.ب.آ برای توزیع تولیداتش در سراسر جهان نیز دست یافته است. سازندگان دیگر از شرق دور نیز علاوه برای بهبود کیفیت و افزایش فروش خود، میزان نفوذشان را درکشور‌های غربی بیشتر کرده‌اند. البته نباید از نظر دور داشت که همکاری و ادغام‌های جدید، مسایل و مواردی را در زمینه تکنولوژی و تخصص نیز به وجود می‌آورد.

بازاری کوچک‌تر برای ماشین‌های چاپ 
دو پرسش عمده در زمینه آینده ماشین‌های چاپ افست وجود دارد. نفوذ سازندگان آسیایی ماشین چاپ در بازارهای کشورهای غربی تا چه اندازه خواهد بود و بازار ماشین‌آلات چاپ افست در آینده تا چه حد بزرگ است؟ 
دست کم یک نکته بدیهی به نظر می‌رسد: فرایند تغییر برگشت‌ناپذیر است. حتی اگر فشار در زمینه قیمت‌ها کاهش پیدا کرده و میزان سفارشات برای ماشین چاپ افزایش پیدا کند، باز هم سطح فروش هرگز مشابه سال‌های پیش از دوران رکود اقتصادی نخواهد بود. 
ماشین‌های سریع و با تولید بالا امروزه می‌توانند در کمترین زمان، انبوه کارهای چاپی در تیراژهای مختلف را انجام دهند. یک ماشین چاپ مدرن امروزه توانایی انجام کارهای دو ماشین چاپ قدیمی را دارد. ظرفیت تولید ماشین‌های چاپی آنقدر بالا است که چاپخانه‌داران امروز به خاطر رقابت شدید تنها برای سر پا نگهداشتن ماشین و پرداخت قسط وام‌های بانکی، کارها را به قیمت تمام شده یا حتی پایین‌تر از آن در اختیار مشتری قرار می‌دهند و استفاده از حداکثر ظرفیت ماشین‌ بلای جان چاپخانه‌داران شده است. زیرا ظرفیت‌های ماشین‌های مدرن بسیار بالا است، حتی بالاتر از تقاضای موجود در بازار برای کارهای چاپی افست. از سوی دیگر خریداران کارهای چاپی امروز به دنبال پایین‌ترین قیمت هستند. همین امر فشار زیادی برای کاهش قیمت‌ها به شرکت‌های چاپی و رسانه‌ای در سراسر جهان تحمیل می‌کند.

چاپکاران با چالش‌های اقتصادی مواجه هستند
همه سازندگان ماشین‌آلات چاپ افست می‌دانند که فروش این ماشین‌آلات در کشورهای غربی دچار رکود شده و حتی در برخی موارد کاهش یافته است. 
از ابتدای شروع بحران مالی و اعتباری، سازندگان با کاهش شدید سفارشات برای ماشین چاپ مواجه شده‌اند. به همین خاطر آنها نیز به سهم خود از پرسنل شرکت کاسته و میزان تولید کارخانه‌های خود را نیز کم کرده‌اند. تمام این عوامل نیاز به نوآوری و خلاقیت شگرف را در صنعت چاپ افست گوشزد می‌کند.
ولی چالش‌های آینده کدام هستند؟ چگونه یک چاپکار افست می‌تواند خود را از دیگران متمایز کند. در چارچوب خدمات، چه چیزی ارزش افزوده به شمار می‌آید؟ سازندگان ماشین‌های چاپ اگر می‌خواهند مشتریان و سهم خود را از بازار ماشین‌آلات چاپ حفظ کنند، باید به این پرسش‌ها پاسخ بدهند. آنها باید درک درستی از نیازهای مشتریان خود داشته باشند تا بتوانند تصمیم‌های استراتژیک مناسب اتخاذ کنند. سازندگان ماشین‌آلات چاپ به این موضوع واقفند و راه‌حل‌های متعددی ارایه می‌کنند تا مطمئن شوند ارایه‌دهندگان خدمات چاپی به مشتریان خود ارزش افزوده عرضه می‌کنند.

ضایعات کمتر؛ محیط زیست تمیزتر و
 هزینه‌های پایین‌تر 
در سال‌های اخیر ماشین‌های چاپ از جهات گوناگون بهینه شده‌اند. به همین خاطر قادرند کیفیت بهتر، سرعت و تولید بالاتر ارایه کرده و در عین حال در مصرف انرژی صرفه‌جویی کنند. کلیه سازندگان ماشین‌آلات چاپ کماکان روی این عوامل برای توسعه آینده خود تمرکز می‌کنند.
توماس هاوزر مدیر بازاریابی مان‌رولند می‌گوید: «ما سرمایه‌گذاری فراوانی در زمینه نوآوری کرده‌ایم تا فرایند چاپ سریع‌تر و مقرون به صرفه‌تر انجام شود و در عین حال کل فرایند نیز آسان‌تر شود. فرایندهای تمام اتوماتیک که بخشی جداناپذیر از کل سیستم گردش کار هستند ارزش افزوده ارایه کرده و مزایای اقتصادی و تکنولوژیک برای چاپکار به ارمغان می‌آورند.» شرکت ک.ب.آ نیز به سیستم‌های تولید مقرون به صرفه و تمام اتوماتیک به عنوان هسته اصلی نوآوری‌های این شرکت رو آورده است. کریستین ناپ مدیرعامل ک.ب.آ در انگلیس می‌گوید: «مهم‌ترین عامل برای یک چاپکار، داشتن یک ماشین چاپ قابل اعتماد و مقرون به صرفه است.»
کوموری نیز به تولید بالاتر و اتوماسیون صددرصد فرایند چاپ می‌اندیشد. فیلیپ دان مدیر بازاریابی کوموری در اروپا می‌گوید: «چالش اصلی ما در حالی که موقعیت اقتصادی تا حدی بهبود پیدا کرده و تقاضا برای ماشین‌آلات چاپ تا حدی افزایش پیدا کرده، این است که تلاش کنیم ماشین را با قیمت، تجهیزات و آپشن‌های مناسب در اختیار مشتری قرار دهیم. یعنی ماشین‌آلات با تولید بالاتر و اتوماسیون بیشتر، زیرا به احتمال قوی چاپخانه‌ها بخشی از نیروی کار خود را مرخص کرده‌اند.»
تولید چاپی دوستدار محیط زیست و بهینه‌سازی فرایند در چاپ افست ورقی امروزه اهمیت بسیار بالایی پیدا کرده‌اند. توماس فیکنل رییس روابط عمومی هایدلبرگ می‌گوید: «به عنوان مثال در مورد زمان آماده‌سازی ماشین چاپ باید این نکته را مورد توجه قرار داد که چه زمانی بین آخرین ورق یک سفارش چاپی و اولین ورق قابل فروش (saleable) سفارش بعدی تلف می‌شود. هدف ما این است که به چاپخانه‌دار کمک کنیم این زمان را کاهش دهد و چاپ‌های قابل فروش خود را افزایش دهد.» این سخن به معنای کاهش باطله و تنظیم سریع است. فیکنل در ادامه می‌گوید: «تولید باثبات و سرعت بی‌وقفه برای استفاده بهینه از کاغذ ضروری است و کاهش میزان باطله در طول عملیات آماده‌سازی ماشین چاپ هم بر هزینه‌ها و هم بر محیط زیست تأثیر می‌گذارد.»

اتوماسیون یعنی یک نوآوری 
پیشرفت و بهینه‌سازی فرایندهای چاپی، تنها روندهای اصلی در صنعت چاپ نیستند، آنچه در افزایش تولید اهمیت دارد عملیاتی است که پیش و پس از چاپ انجام می‌شود. سیستم‌های لجستیک و حمل و نقل اتوماتیک پالت که بندهای کاغذ و یا رول را تا ماشین چاپ حمل کرده و ورق‌های چاپ شده را به تجهیزات تکمیلی منتقل می‌کنند، یک نمونه بارز از راه‌حل‌هایی هستند که سازندگان تجهیزات به صورت یکپارچه همراه با ماشین چاپ ارایه می‌کنند. اتوماسیون به ویژه در بخش ماشین‌آلات رول در آینده از اهمیت بسیار بالایی برخوردار خواهد بود. مان‌رولند، ک.ب.آ و گاس راه‌حل‌های مختلفی برای اتوماسیون صد در صد تولید کار چاپی از ظهور پلیت تا انتقال آن، نصب پلیت روی سیلندر و باز کردن آن ارایه می‌کنند. 
اریک بل مدیر بازاریابی شرکت گاس اینترنشنال معتقد است اتوماسیون سنگ بنای یک شرکت چاپی مدرن است. اتوماسیون چاپ را قادر می‌سازد تا با دیگر رسانه‌ها رقابت کند. 
بل می‌گوید: «خلاقیت به ویژه در زمینه اتوماسیون – برای رقابتی کردن تولیدات چاپی و ایجاد موقعیت‌های جدید، کاربردهای جدید و مدل‌های تجاری نوین بسیار حیاتی است.»
در این چارچوب مان‌رولند ماشین‌های خود را با ساختار auto print ارایه می‌کند. این ساختار برگرفته از بینش
one touch (چاپ تنها با فشار یک تکمه) این شرکت است. بر اساس این بینش چاپخانه آینده، چیزی شبیه یک جعبه سیاه (black box) خواهد بود که در آن داده‌ها از یک طرف وارد شده و سپس کار چاپی نهایی از طرف دیگر خارج شده، روی پالت‌ها چیده شده و بار کامیون‌ها می‌شود.
راه‌حل مدولار مان‌رولند تحت نام تجاری
APL Logistics عرضه می‌شود. اولین چاپخانه‌هایی که در آلمان از این سیستم استفاده کرده‌اند، چاپخانه‌های
Neue Osnabrucher Zeitung و Freie presse  در شهر کمنیتز هستند.
 ک.ب.آ نیز به سهم خود راه‌حل No Man Power (بدون نیاز به نیروی انسانی) برای حمل و نقل اتوماتیک پلیت عرضه می‌کند. سیستم مدولار انتقال پلیت این شرکت
KBA Plate Trans نام دارد. این سیستم‌ با همکاری شرکت Beil که در زمینه طراحی و ساخت سیستم‌های پانچ و خم کردن پلیت تخصص دارد توسعه یافته است. این سیستم خلایی را که کاربران ک.ب.آ برای دستیابی به اتوماسیون کامل با آن مواجه بودند، پر می‌کند.

ماشین چاپ پشت و رو زن چند رنگ 
برای چاپ بدون وقفه 
 تنها چاپخانه‌های رول نیستند که در پی دستیابی به اتوماسیون صددرصد هستند، راه‌حل‌های تمام خودکار برای چاپ ورقی نیز هر چه بیشتر طرفدار پیدا می‌کند. کوموری برای سرعت بیشتر اتوماسیون، فرایند آماده‌سازی سیستم KHS-AI را ارایه می‌کند.
فیلیپ دان ادعا می‌کند تنها پس از چاپ 15 تا 20 ورق، ماشین چاپ کوموری قادر است به رنگ مطلوب برسد.
با این کار کوموری میزان باطله را نزدیک به صفر رسانده است. ماشین‌های چاپ پشت و روزن با یونیت‌های چاپ متعدد که به آنها Long Perfectors یا ماشین‌های پشت و روزن با طول زیاد می‌گویند، قادرند عملیات چاپ در تیراژ بالا را با کیفیت و سرعت بالا انجام دهند. با استفاده از این ماشین‌ها، چاپ 4 رنگ رو و 4 رنگ پشت تنها با یک بار عبور ورق از ماشین انجام می‌شود. در نمایشگاه آیپکس، کوموری با استفاده از یک ماشین لیترون پشت و روزن S840P خبرنامه روزانه نمایشگاه را که Ipex Daily نام دارد چاپ می‌کند. ماشین‌ چاپ پشت و روزن طویل مورد توجه ک.ب.آ نیز قرار گرفته است. کریستین تاپ می‌گوید: «چاپ مجله با استفاده از فرمت B2 اکنون توسط ماشین‌های پشت و روزن 10 رنگ انجام می‌شود. 
با استفاده از این ماشین 4 رنگ رو و 4 رنگ پشت چاپ شده و در صورت نیاز ورنی نیز روی جلد مجله تنها با یک بار عبور ورق از ماشین چاپ می‌شود.»
چاپ ورقی – کیفیت بالا با یووی 
 چاپخانه‌های ورقی امروزه با چالش‌های متعددی رو به رو هستند. آنها باید بتوانند چاپ با کیفیت در تیراژ پایین در کمترین زمان به مشتری ارایه دهند. چاپخانه‌های مدرن امروز دیگر نمی‌توانند تنها با انتقال مرکب روی کاغذ به بقای خود ادامه دهند. ارایه مزیت نسبی به مشتری، امروزه امری ضروری است. 
کاربران ماشین افست معمولی به چاپ ورنی‌های مختلف و استفاده از رنگ‌های یووی عادت دارند. حالا شرکت پرس تک، از سازندگان عمده ماشین‌های چاپ DI، برای اولین بار یک ماشین DI یووی در آیپکس عرضه خواهد کرد. 
نام این ماشین Presstek 52DI-UV است  که به یک خشک‌کن یووی مجهز است و می‌تواند از مرکب‌های یووی استفاده کند. این ویژگی‌ چاپکار را قادر می‌سازد تا از این ماشین برای چاپ پلاستیک و سطوح چاپ‌پذیر مشابه با کیفیت بالا استفاده کند. مدل دیگر 52DI-AC نام دارد که به یک یونیت ورنی آب پایه مجهز است. ولی برگ برنده پرس‌تک در آیپکس، ماشین دو ورقی 75‌DI خواهد بود. این ماشین می‌تواند به صورت 5 یا 6 رنگ چاپ کند. پرس‌تک یک سیستم پلیت حرارتی جدید به نام  Aeon - که تا تیراژ 200 هزار را به خوبی جواب می‌دهد- نیز ارایه خواهد کرد.

رقابت نفس‌گیر در عرصه بسته‌بندی 
 یکی از روندهای مهم در عرصه چاپ بسته‌بندی، ظهور ماشین‌های افست فرمت بزرگ است. مان‌رولند با ماشین Roland 900 و ک.ب.آ با مجموعه راپیدا 142، 162 و 205 چند سالی است در این عرصه حضور قدرتمند دارند. هایدلبرگ نیز به تازگی با ارایه دو ماشین اسپیدمستر 
SM XL145 و XL162 به یک رقیب جدی در این عرصه تبدیل شده است.
هایدلبرگ در دروپا 2008 برای اولین بار ماشین‌های افست فرمت بزرگ خود را عرضه کرد. در پایان سال 2009 برنارد شرایر رییس هیأت مدیره هایدلبرگ گفت: «ما موفق شدیم یک ماشین افست فرمت بزرگ قابل اعتماد با زمان آماده‌سازی کوتاه و کیفیت بالا به چاپخانه‌دارانی که به این ماشین‌ها نیاز دارند ارایه کنیم. از دروپا 2008 تاکنون بیش از 30 ماشین چاپ فرمت بزرگ هایدلبرگ در سراسر جهان به فروش رسیده است.»
 هایدلبرگ می‌گوید نیمی از این ماشین‌ها در صنعت بسته‌بندی (جعبه‌های تاشو و تزئینی) به کار می‌رود. نیمی دیگر برای کارهای تجاری و چاپ کتاب مورد استفاده قرار می‌گیرد. بیشتر این ماشین‌ها در آلمان، فرانسه، ایتالیا و آمریکا نصب شده‌اند. در چاپ فرمت بزرگ اتوماسیون، لجستیک و گردش کار در کانون توجه سازندگان قرار دارد. میزان بالای تولید این ماشین نیز برای چاپکاران فلکسو جذاب است. به عنوان مثال رولند 900 می‌تواند روی مقوای معمولی و  کنگره‌ای با ضخامت 35/0 تا 6/1 میلی‌متری (جعبه‌های 200 تا 1300 گرمی، مقوای کنگره‌ای، E، F و G فلوت) با کیفیت بالا چاپ کند. در حالی که سیستم‌های فلکسو نمی‌توانند روی مقوا با چنین ابعادی چاپ کنند.

چاپ دیجیتال رقیب قابل مهار 
 در بخش چاپ در فرمت A3، سیستم‌های چاپ دیجیتال رفته‌رفته بازار را در مواردی که نسبت به چاپ افست برتری دارند (از جمله چاپ فرم‌های اداری و تجاری) در اختیار می‌گیرند. 
افست برای چاپ در قطع A3 تنها در صورتی می‌تواند گوی سبقت را از چاپ دیجیتال برباید که از جلوه‌های ویژه از جمله یووی و یا سطوح چاپی چشم‌نواز استفاده کند. هایدلبرگ که چند سال پیش چاپ دیجیتال را رها کرد، چندان نگران رقابت از سوی چاپ دیجیتال نیست. شرایر می‌گوید: «چاپ افست در آینده مقرون به صرفه‌تر خواهد شد، به ویژه برای چاپ در تیراژ 200 تا 300 نسخه.» 
فیلیپ دان از کوموری نیز همین عقیده را دارد: ‌«چاپ افست به ویژه در فرمت دو ورقی هم اکنون چه از لحاظ سرعت و چه از لحاظ انعطاف در قابلیت استفاده از انواع کاغذ و سطوح چاپ‌پذیر دیگر، نسبت به چاپ دیجیتال برتری دارد.»

چاپ افست صنعتی می‌شود
 با این‌که در این مقاله نظر کلیه سازندگان عمده ماشین‌آلات چاپ افست انعکاس پیدا نکرده است، ولی روندهای چاپ افست به‌طور کلی روشن است. مهم‌ترین چالش پیش روی چاپ افست، حفظ توان رقابت با دیگر رسانه‌ها است و در این میان، ‌برنده شرکت‌هایی هستند که می‌توانند از کلیه امکانات و قابلیت‌های فنی ماشین چاپ در جدال برای دستیابی به سفارشات و قیمت‌های جدید استفاده کرده و تجهیزات سریع، مقرون به صرفه و کارآمد بسازند. برای این کار باید از سیستم‌های گردش کار و آپشن‌های تمام اتوماتیک استفاده کنند. سازندگان آسیایی نیز هر لحظه به استانداردهای کیفی ماشین‌های چاپ غربی نزدیک می‌شوند. این رقابت باعث شده تا سازندگان ماشین‌آلات چاپ به طور مستمر روش‌های تولید خود را مورد تجدید نظر قرار دهند تا بتوانند مشتریان جدیدی پیدا کرده و در عین حال مشتریان موجود خود را حفظ کنند. در آینده به طور قطع شرکت‌هایی که برای حفظ کسب و کار خود برنامه دارند، باید برای تثبیت موقعیت برتر خود سرمایه‌گذاری کنند. به همین خاطر نه تنها سازنده ماشین‌آلات چاپ، بلکه چاپکاران نیز به یک استراتژی جدید برای حفظ توسعه بازار خود نیاز دارند.

7‌G در‌ فلکسو‌

 استاندارد‌ جدیدی‌ که‌ مورد‌ تایید‌ معتبرترین‌ مراکز‌ تخصصی‌ استانداردسازی‌ چاپ‌ هستند‌ آشنا‌ می‌شویم.‌ آن‌ هم‌ از‌ زبان‌ کسی‌ که‌ خود‌ درگیر‌ مستندسازی‌ و‌ ابداع‌ این‌ روش‌ بوده‌ است.

روش‌ 7‌G بر‌ کنترل‌ رنگ‌ خاکستری‌ (به‌ عنوان‌ معیار‌ چاپ‌ درست‌‌ CMYK ) استوار‌ است.‌ این‌ روش‌ برای‌ افست‌کاران‌ خیلی‌ سر‌ راست‌ و‌ قابل‌ استفاده‌ است.‌ اما‌ فلکسوکاران‌ نیز‌ با‌ تنظیم‌ یک‌ جدول‌ تبدیلی‌ می‌توانند‌ به‌ همان‌ صورت‌ از‌ آن‌ بهره‌مند‌ شوند. روش‌ جدید‌ کالیبراسیون‌ و‌ کنترل‌ فرایند‌ چاپ‌ چهار‌ رنگ‌ توسط‌ پایه‌گذارانش،‌ 7‌G نامیده‌ شده‌ که‌‌ G  سرواژه‌ اختصاری‌ برگرفته‌ از‌‌Gray  است‌ و‌ برای‌ این‌ که‌ بدانید‌ 7‌ به‌ چه‌ معناست،‌ بهتر‌ است‌ مقاله‌ را‌ بخوانید.

مقاله‌ 7‌G در‌ فلکسو‌

 7‌G اصطلاحی‌ است‌ که‌ به‌ تازگی‌ در‌ صنعت‌ چاپ‌ مطرح‌ شده‌ و‌ به‌ معنای‌ یک‌ روش‌ جدید‌ کالیبراسیون‌ است‌ که‌ توسط‌‌IDEAlliance  برای‌ آخرین‌ استانداردهای‌‌SWOP  و‌ت ‌GRACOL دوین‌ شده‌ است.

اگر‌ چه‌ از‌ اولین‌ نسخه‌های‌ آن‌ بیش‌ از‌ دو‌ سال‌ نگذشته‌ است‌ اما‌ مورد‌ توجه‌ بسیاری‌ از‌ گروه‌هایی‌ قرار‌ گرفته‌ است‌ که‌ به‌ نوعی‌ با‌ تدوین‌ استانداردهای‌ کیفیت‌ چاپ‌ در‌ ارتباط‌ هستند.‌ از‌ میان‌ این‌ گروه‌ها‌ به‌ موسسه‌ فنی‌ فلکسوگرافی‌‌(FTA) می‌توان‌ اشاره‌ کرد‌ که‌ قصد‌ دارد‌ 7‌G را‌ در‌ چاپ‌ فلکسو‌ مورد‌ استفاده‌ قرار‌ داده‌ و‌ در‌ ویرایش‌ چهارم‌ استاندارد‌ تخصصی‌ این‌ موسسه‌‌(FIRST)  مورد‌ بهره‌برداری‌ قرار‌ دهد.

منشا‌ ظهور‌ 7G

ایده‌ 7‌G از‌ عکاسی‌ رنگی‌ گرفته‌ شده‌ است.‌ یعنی‌ تکنیکی‌ که‌ در‌ آن‌ از‌ یک‌ نوار‌ خاکستری‌ برای‌ تنظیم‌ بالانس‌ رنگ‌ و‌ میزان‌ نوردهی‌ استفاده‌ می‌شود.با‌ فرض‌ این‌که‌ چاپ‌ یا‌ اثر‌ مرکب‌ بر‌ روی‌ کاغذ‌ ادامه‌ تکنیک‌ عکاسی‌ است،‌ منطقی‌ به‌ نظر‌ می‌رسد‌ که‌ از‌ اصول‌ عکاسی‌ برای‌ تنظیم‌ و‌ کالیبراسیون‌ چاپ‌ یا‌ سیستم‌های‌ نمونه‌گیری‌ استفاده‌ شود.

مفهوم‌ 7‌G و‌ استفاده‌ از‌ آن‌ به‌ اوایل‌ دهه‌ 1980‌ برمی‌گردد.‌ زمانی‌ که‌ با‌ استفاده‌ از‌ نمونه‌گیری‌های‌ آنالوگ‌ کرومالین‌ از‌ شرکت‌ دوپونت‌ و‌ ترانسفرکی‌ ‌3M (یا‌ مچ‌ پرینت‌ کداک‌ کنونی)‌ مشغول‌ کالیبره‌ کردن‌ فیلم‌ اسکنرها‌ بودم‌ .‌ متاسفانه‌ نتیجه‌ کار‌ این‌ تجهیزات‌ یکسان‌ نبود‌ و‌ از‌ نظر‌ میزان‌ خنثی‌ بودن‌ نواحی‌ خاکستری،‌ دانسیته‌ و‌ کنتراست‌ تفاوت‌ داشت.‌ بنابراین‌ با‌ دست‌ بردن‌ به‌ منحنی‌های‌ تولید‌‌CMYK  سعی‌ در‌ یکسان‌سازی‌ ظاهر‌ خاکستری‌ ‌Gray ‌appearance) )پروف‌های‌ مختلف‌ کرده‌ و‌ منحنی‌های‌ فوق‌ را‌ در‌ اسکنر‌ ذخیره‌ نمودم.‌ به‌ دنبال‌ آن‌ قادر‌ به‌ تهیه‌ نمونه‌هایی‌ یکسان‌ از‌ یک‌ اریژینال‌ توسط‌ نمونه‌گیرهای‌ مختلف‌ شدم.

‌ به‌ سرعت‌ به‌ سمت‌ اواخر‌ دهه‌ 90‌ یعنی‌ ‌ زمانی‌که‌ برای‌ تهیه‌ پروف‌ و‌ پرینت‌ از‌ دو‌ گردش‌ کار‌ دیجیتال‌ مختلف‌ استفاده‌ می‌‌شده‌ ‌است‌ حرکت‌ می‌کنیم.‌ در‌ آن‌ موقع‌ شرکت‌های‌ تولیدکننده‌ نمونه‌گیرهای‌ دیجیتال‌ توصیه‌ می‌کردند‌ که‌ ریپ‌های‌ آنها‌ را‌ در‌ حد‌ یک‌ چاقی‌ ترام‌ استاندارد‌ کالیبره‌ کنیم،‌ ولی‌ این‌ امر‌ تضمینی‌ برای‌ یکی‌ شدن‌ میزان‌ خنثی‌ بودن‌ نواحی‌ خاکستری‌ سیستم‌های‌ مختلف‌ و‌ بر‌ اساس‌ متریال‌های‌ مختلف‌ نبود.‌ در‌ همین‌ رابطه،‌ چاپخانه‌دارانی‌ که‌ از‌‌CTP  استفاده‌ می‌کردند‌ متوجه‌ شدند‌ که‌ تنظیم‌ و‌ ثابت‌ نگه‌ داشتن‌ چاقی‌ ترام‌ به‌ تنهایی‌ باعث‌ اطمینان‌ خنثی‌ بودن‌ نواحی‌ خاکستری‌ و‌ دانسیته‌ خنثی‌‌(Neutral ‌density)  چاپ‌ نمی‌شود.

در‌ روزگاری‌ که‌ از‌ پلیت‌ و‌ نمونه‌‌گیری‌ آنالوگ‌ استفاده‌ می‌کردیم،‌ برای‌ پاسخگویی‌ به‌ درخواست‌ یکی‌شدن‌ چاپ‌ با‌ نمونه،‌ از‌ فیلم‌ یکسان‌ در‌ پروسه‌ چاپ‌ و‌ نمونه‌گیری‌ استفاده‌ می‌شد.‌ بدین‌ ترتیب‌ هر‌ نوع‌ اشکال‌ در‌ فیلم‌ اثر‌ خود‌ را‌ به‌ طور‌ یکسان‌ در‌ نمونه‌ و‌ چاپ‌ می‌گذاشت‌ و‌ در‌ نتیجه‌ میزان‌ انطباق‌ این‌ دو‌ قابل‌ قبول‌ بود.‌ اما‌ امروز‌ مساله‌ کمی‌ پیچیده‌تر‌ از‌ گذشته‌ است‌ چرا‌ که‌ هر‌ روش‌ تولید‌ خروجی‌ اعم‌ از‌ نمونه‌گیری‌ و‌ چاپ‌ از‌ مسیر‌ مستقلی‌ برخوردار‌ است‌ و‌ بنابراین‌ با‌ مشکل‌ جدیدی‌ روبرو‌ می‌شویم.

‌ برای‌ حل‌ این‌ مساله‌ از‌ روش‌ قدیمی‌ کالیبره‌ کردن‌ اسکنر‌ خود‌ استفاده‌ می‌کنیم‌ که‌ راه‌ ساده‌ای‌ برای‌ انطباق‌ چاپ‌ با‌ هر‌ نوع‌ سیستم‌ نمونه‌گیری‌ و‌ برعکس‌ به‌ شمار‌ می‌رود.‌ تنها‌ مشکل‌ این‌ روش‌ آن‌ است‌ که‌ هر‌ چند‌ خاکستری‌ خنثی‌ و‌ یکدست ‌ تن‌ بهتری‌ می‌دهد،‌ ولی‌ چاقی‌ ترام‌ پیش‌ آمده‌ به‌ طور‌ معمول‌ با‌ پیش‌فرض‌ سازندگان‌ نمونه‌گیرها‌ و‌ ماشین‌آلات‌ چاپ‌ تفاوت‌ دارد‌ و‌ در‌ نتیجه‌ همگان‌ به‌ سادگی‌ بر‌ کارآمدی‌ آن‌ صحه‌ نمی‌گذارند.

در‌ سال‌ 2003‌ کمیته‌ گراکول‌ به‌ این‌ فکر‌ افتاد‌ که‌ داده‌های‌ استاندارد‌ 004‌DTR خود‌ را‌ که‌ در‌ مورد‌ چاپ‌ رول‌ تجاری‌ بود،‌ بهبود‌ بخشد‌ و‌ تصمیم‌ گرفت‌ که‌ روش‌ جدید‌ را‌ آزمایش‌ کند.‌ این‌ کمیته‌ ابتدا‌ از‌ یک‌ مجموعه‌ پلیت‌ کالیبره‌ نشده‌ بر‌ اساس‌ دانسیته‌های‌ استاندارد‌‌ISO  چاپ‌ گرفت.‌ سپس‌ دو‌ سری‌ پلیت‌ جدید‌ یکی‌ بر‌ اساس‌ چاقی‌ ترام‌ متداول‌ و‌ دومی‌ را‌ بر‌ اساس‌ منحنی‌ از‌ پیش‌ تعریف‌ شده‌ دانسیته‌ چاپ‌‌(NPDC)  و‌ بر‌ اساس‌ عامل‌ خاکستری‌ خنثی‌ تولید‌ کرد.‌ جای‌ تعجب‌ نبود‌ که‌ روش‌ استفاده‌ از‌ عامل‌ خاکستری‌ پیروز‌ شد.‌

گراکول‌ به‌ این‌ فرایند‌ جدید‌ نام‌ 7‌G داد.‌‌G  به‌ نمایندگی‌ از‌ کلمه‌ ‌gray (به‌ معنای‌ خاکستری)‌ و‌ 7‌ به‌ نمایندگی‌ از‌ 7‌ مقدار‌ تعیین‌ شده‌ برای‌ مرکب‌های‌ تنپلات‌ در‌ استاندارد‌ 2-12647‌‌ISO  است.

‌ کمیته‌‌SWOP  نیز‌ 7‌G را‌ مورد‌ تایید‌ قرار‌ داده‌ و‌ سرانجام‌ هر‌ دو‌ کمیته‌ گراکول‌ و‌SWOP ،‌ شاخص‌ چاقی‌ ترام‌ را‌ به‌ رتبه‌ دوم‌ اهمیت‌ سقوط‌ دادند‌ و‌ منحنی‌ها‌ و‌ مشخصات‌ خود‌ را‌ بر‌ روش‌ 7‌G استوار‌ کردند.

‌ 7‌G چیست؟

7‌G روش‌ جدیدی‌ است‌ برای‌ کالیبره‌ کردن‌ و‌ کنترل‌ فرآیند‌ چاپ‌ چهار‌ رنگ.‌ در‌ این‌ روش‌ به‌ جای‌ اندازه‌گیری‌‌ نوارهای‌ رنگ‌ متناظر‌ با‌ هر‌ یک‌ از‌ چهار‌ رنگ،‌ تنها‌ به‌ اندازه‌گیری‌ دو‌ نوار‌ خاکستری‌ بسنده‌ می‌شود‌ که‌ یکی‌ تنها‌ توسط‌ مرکب‌ مشکی‌ خالص‌ چاپ‌ شده‌ است‌ و‌ دیگری‌ بر‌ اساس‌ نسبت‌های‌ خالصی‌ از‌ رنگ‌های‌‌ CMYK این‌ نوارهای‌ کنترل‌ بر‌ اساس‌ مقادیر‌ دانسیته‌ خنثی‌‌(Neutral ‌density ‌value)  اندازه‌گیری‌ می‌شوند.

میزان‌ خنثی‌ بودن‌ خاکستری‌ یا‌ در‌ مرحله‌ چاپ‌ و‌ یا‌ با‌ استفاده‌ از‌ ‌RIP تنظیم‌ می‌شود.‌ چاپخانه‌ها‌ یا‌ واحدهای‌ پیش‌ از‌ چاپ‌ به‌ چهار‌ دلیل‌ بهتر‌ است‌ که‌ از‌ 7‌G استفاده‌ کنند:

1)‌ کالیبره‌ کردن‌ ماشین‌ چاپ‌ به‌ گونه‌ای‌ که‌ بتوان‌ به‌ یک‌ خاکستری‌ ثابت‌ و‌ یکسان‌ رسید.

2)‌ کالیبره‌ کردن‌ یک‌ سیستم‌ نمونه‌گیری‌ به‌ گونه‌ای‌ که‌ بتوان‌ به‌ یک‌ خاکستری‌ ثابت‌ و‌ یکسان‌ رسید.

3)‌ کنترل‌ شرایط‌ چاپ‌ یک‌ ماشین‌ چاپ‌ به‌ گونه‌ای‌ که‌ از‌ یک‌ چاپ‌ به‌ چاپ‌ دیگر‌ نتایج‌ تغییر‌ نکند.

4)‌ کنترل‌ شرایط‌ نمونه‌گیری‌ یک‌ نمونه‌گیر‌ به‌ گونه‌ای‌ که‌ از‌ یک‌ چاپ‌ به‌ چاپ‌ دیگر‌ نتایج‌ تغییر‌ نکند.

‌ حسن‌ استفاده‌ اصلی‌ 7‌G رسیدن‌ به‌ یکدستی‌ بیشتر‌ نسبت‌ به‌ روش‌ متداول‌ اندازه‌گیری‌ و‌ کنترل‌ چاقی‌ ترام‌ است.‌ به‌ عبارت‌ دیگر‌ چاقی‌ ترام‌ عامل‌ کافی‌ برای‌ کنترل‌ ظاهر‌ یک‌ کار‌ چاپی‌ نیست،‌ چرا‌ که‌ در‌ این‌ روش‌ به‌ عوامل‌ دیگری‌ نظیر‌ فام‌ مرکب‌ ‌(Ink ‌hue) ،‌ ضخامت‌ لایه‌ مرکب‌ و‌ هم‌پوشانی‌ توجه‌ نمی‌شود.

فایده‌ 7‌G در‌ استانداردهای‌ چاپ‌

7‌G شامل‌ پیشنهاداتی‌ است‌ که‌ با‌ رعایت‌ آنها‌ از‌ طرف‌ استانداردها‌ و‌ مشخصات‌ جدید‌ چاپ‌ به‌ درجه‌ای‌ از‌ مشترکات‌ ظاهری‌ خواهیم‌ رسید.‌ تمامی‌ استانداردهای‌ فنی‌ چاپ‌ که‌ سازگار‌ با‌ 7‌G باشد،‌ از‌ نظر‌ ظاهر‌ خاکستری‌ ما‌ را‌ به‌ یک‌ نتیجه‌ هدایت‌ خواهند‌ کرد.‌ معنای‌ این‌ جمله‌ آن‌ است‌ که‌ هر‌ چند‌ کیفیت‌ چاپ‌ روزنامه‌ یا‌ چاپ‌ تجاری‌ یکسان‌ نیست،‌ ولی‌ اگر‌ یک‌ فایل‌‌CMYK  که‌ با‌ مشخصات‌ 7 ‌Gتهیه‌ شده‌ است،‌ به‌ طور‌ تصادفی‌ به‌ جای‌ روزنامه‌ با‌ روش‌ چاپ‌ تجاری‌ یا‌ برعکس‌ چاپ‌ شود،‌ تقریبا‌ به‌ نتایج‌ قابل‌ قبولی‌ خواهیم‌ رسید‌ و‌ اگرچه‌ ممکن‌ است‌ ایده‌آل‌ نباشد‌ ولی‌ حداقل‌ از‌ نظر‌ میزان‌ خنثی‌ بودن‌ خاکستری‌ و‌ کنتراست‌ قابل‌ قبول‌ است.‌ در‌ مواقعی‌ که‌ منشا‌‌CMYK  روشن‌ نیست‌ چنین‌ خاصیتی‌ بسیار‌ مفید‌ به‌ نظر‌ می‌رسد.

نسخه‌ 2006‌ استاندارد‌‌SWOP  و‌ نسخه‌ 2006‌ گراکول‌ اولین‌ استانداردهای‌ چاپ‌ در‌ تاریخ‌ هستند‌ که‌ به‌ قصد‌ قبلی‌ از‌ ظاهر‌ خاکستری‌ یکسان‌ تبعیت‌ می‌کنند‌ و‌ مشتریانی‌ که‌ تجربه‌ کار‌ را‌ با‌ این‌ استانداردها‌ دارند،‌ اذعان‌ می‌دارند‌ که‌ با‌ خیال‌ راحت‌تری‌ می‌توانند‌ فایل‌های‌ یکسانی‌ را‌ برای‌ اهداف‌ چاپی‌ مختلف‌ به‌کار‌ ‌گیرند،‌ نمونه‌گیری‌ منطبق‌تری‌ دارند‌ و‌ ماشین‌ چاپ‌های‌ ‌‌ آنها‌ سریع‌تر‌ به‌ حالت‌ تنظیم‌ می‌رسند.

دانستن‌ چه‌ چیزی‌ لازم‌ است؟

اصل‌ روش‌ 7‌G در‌ مورد‌ هر‌ نوع‌ روش‌ چاپ‌‌CMYK  قابل‌ اعمال‌ است،‌ اما‌ در‌ مورد‌ چاپ‌ فلکسو‌ برای‌ رسیدن‌ به‌ ترام‌های‌ خیلی‌ ریز‌ مستلزم‌ کمی‌ تغییر‌ است‌ و‌ لازم‌ است‌ که‌ مشخصات‌ مرکب‌ این‌ استاندارد‌ را‌ بر‌ اساس‌ فلکسو‌ تنظیم‌ کنیم‌ چرا‌ که‌ مشخصات‌ اصلی‌ استاندارد‌ 7‌G بر‌ اساس‌ مرکب‌های‌ افست‌ است.

مهم‌ترین‌ چیزی‌ که‌ درباره‌ 7‌G باید‌ دانست‌ آن‌ است‌ که‌ 7‌G معجزه‌ نمی‌کند‌ و‌ قادر‌ به‌ کنترل‌ فرایندهای‌ بی‌ثبات‌ نیست‌ و‌ نبود‌ فرایندهای‌ رسمی‌ کنترل‌ کیفیت‌ را‌ جبران‌ نمی‌کند.‌ اگر‌ چاپخانه‌ هر‌ روز‌ یک‌ جور‌ چاپ‌ کند‌ و‌ اگر‌ چاپخانه‌ نتواند‌ خصوصیات‌ کاغذ‌ مورد‌ استفاده‌ را‌ بدست‌ آورد‌ استفاده‌ از‌ 7‌G نتیجه‌ چندانی‌ نخواهد‌ داشت.

به‌ یاد‌ داشته‌ باشید‌ که‌ کالیبراسیون‌ 7‌G به‌ روش‌ ساخت‌ خاکستری‌ یک‌ سیستم‌ چاپی‌ توجه‌ دارد‌ و‌ در‌ حالی‌ که‌ پایه‌ چاپ‌ خوب‌ یک‌ تصویر‌ رنگی،‌ درست‌ چاپ‌ شدن‌ خاکستری‌ است‌ ولی‌ این‌ مساله‌ به‌ عوامل‌ دیگری‌ نظیر‌ فام‌ مرکب‌

(Ink ‌hue)،‌ روپوشانی‌ مرکب‌ها‌(Ink ‌trapping) ،‌ پشت‌پوشانی‌ مرکب‌(ink ‌opacity) ،‌ ترتیب‌ چاپ‌ مرکب‌ها‌‌(Ink ‌sequence)  و‌ وضعیت‌ بستر‌ چاپ‌شونده‌ در‌ جذب‌ مرکب‌

‌(substrate ‌absorbency) بستگی‌ دارد‌ و‌ کنترل‌ همه‌ این‌ عوامل‌ به‌ ابزار‌ دیگر‌ مدیریت‌ رنگ‌ نظیر‌ پروفیل‌های‌‌ICC  و‌ کالیبراسیون‌ مبتنی‌ بر‌ 7‌G بستگی‌ دارد.

‌ISOو‌ 7G

7‌G بر‌ استاندارد‌ چاپ‌ 2-12647‌ISO  استوار‌ است.‌ زمانی‌ که‌ کمیته‌ گراکول‌ برای‌ اولین‌ بار‌ قصد‌ تعریف‌ پایه‌های‌ این‌ استاندارد‌ را‌ داشت‌ برای‌ تعریف‌ میزان‌ خنثی‌ بودن‌ نواحی‌ خاکستری‌ و‌ تنالیته،‌ از‌ استاندارد‌ 2-12647‌‌ISO  استفاده‌ کرد.‌ متاسفانه‌ در‌ استاندارد‌‌ISO  برای‌ مفهوم‌ کنتراست‌ تن‌(Tonal ‌contrast)  و‌ خاکستری‌ خنثی‌

 ‌(Neutral ‌gray)تعریف‌ مشخصی‌ وجود‌ نداشت‌ و‌ بدین‌ لحاظ‌ تحقیقات‌ بیشتری‌ در‌ این‌ زمینه‌ انجام‌ شد‌ تا‌ این‌ نقاط‌ مبهم‌ را‌ روشن‌ کند.‌ در‌ این‌ تحقیقات‌ تجربی،‌ گزینه‌های‌ اتخاذ‌ شده‌ نه‌ تنها‌ در‌ محدوده‌ مجاز‌‌ISO  بود،‌ بلکه‌ با‌ چاپ‌های‌ انجام‌ شده‌ در‌ ‌نقاط‌ مختلف‌ دنیا‌ که‌ بر‌ اساس‌ تکنولوژی‌‌CTP  و‌ کاغذهای‌ تعریف‌ شده‌ در‌ استاندارد‌‌ISO  انجام‌ شده‌ بود،‌ همخوانی‌ داشت.

تطابق‌ رنگ‌ میان‌ پروف‌ و‌ چاپ‌

7‌G مشخصه‌ای‌ است‌ هم‌ برای‌ ‌نمونه‌گیری‌‌ هم‌ برای‌ چاپ.‌ در‌ 7‌G برای‌ میزان‌ خنثایی‌ خاکستری‌ ‌ و‌ مرکب‌ از‌ منحنی‌های‌ یکسانی‌ برای‌ چاپ‌ و‌ پروف‌ استفاده‌ می‌شود.‌ مادامی‌ که‌ پروف‌ و‌ چاپ‌ هر‌ دو‌ بر‌ اساس‌ 7‌G کالیبره‌ شده‌ باشند،‌ مطمئن‌ خواهیم‌ بود‌ که‌ تصاویر‌ خاکستری‌ بدون‌ نیاز‌ به‌ مدیریت‌ رنگ‌ اضافی‌ در‌ نمونه‌گیری‌ و‌ چاپ‌ یکسان‌ خواهند‌ بود.‌ این‌ در‌ حالی‌ است‌ که‌ در‌ روش‌ معمول‌ کنترل‌ به‌ وسیله‌ چاقی‌ ترام‌ ‌به‌ چنین‌ تطابقی‌ نخواهیم‌ رسید.

ویژگی‌ ممتاز‌ دیگر‌ 7G،‌ تطابق‌ پروف‌ و‌ چاپ‌ از‌ نظر‌ کنتراست‌ و‌ بالانس‌ نواحی‌ بسیار‌ لطیف‌ و‌ روشن‌ تصویر‌ و‌ تن‌های‌ خنثی‌ است‌ که‌ درصد‌ ترام‌ آنها‌ زیر‌ 10‌ درصد‌ است‌ و‌ در‌ روش‌های‌ کنترل‌ متداول،‌ معمولا‌ بین‌ چاپ‌ ‌ و‌ پروف‌ اختلاف‌ وجود‌ دارد.‌

پیاده‌سازی‌ 7G

برای‌ گنجاندن‌ استاندارد‌ 7‌G در‌ یک‌ گردش‌ کار‌ چهار‌ مرحله‌ لازم‌ است:

-‌ کالیبره‌ کردن‌ پروف‌

-‌ کالیبره‌ کردن‌ چاپ‌

-‌ استفاده‌ از‌ پروفایل‌های‌‌ICC  پایه‌ 7‌G در‌ پیش‌ از‌ چاپ‌

-‌ کنترل‌ چاپ‌ بر‌ اساس‌ استاندارد‌ 7G

کالیبره‌ کردن‌ نمونه‌گیر‌

هر‌ نمونه‌گیری‌ که‌ سازگار‌ با‌ استانداردهای‌ جدید‌‌SWOP  و‌ گراکول‌ نسخه‌ 2006‌ باشد‌ با‌ 7‌G نیز‌ سازگار‌ است.‌ بعضی‌ از‌ نمونه‌‌گیری‌ها‌ را‌ می‌توان‌ با‌ دست‌کاری‌ منحنی‌کالیبراسیون‌‌CMYK  در‌ ریپ،‌ مستقل‌ از‌ پروفایل‌های‌‌ICC  یا‌ مدیریت‌ رنگ‌ با‌ 7‌G سازگار‌ کرد.‌ این‌ مساله‌ در‌ مورد‌ اغلب‌ نمونه‌گیری‌های‌‌AM  و‌ بعضی‌ از‌ نمونه‌گیری‌های‌ جوهرافشان‌ که‌ با‌ ریپ‌های‌ معمول‌ کار‌ می‌کنند،‌ صدق‌ می‌کند.

اغلب‌ سیستم‌های‌ کنترل‌ از‌ روی‌ مونیتور‌‌(Soft ‌proof)  بر‌ پایه‌ سیستم‌ مدیریت‌ رنگ‌ و‌ پروفایل‌ مرکب‌ چاپ‌ به‌ تطابق‌ میان‌ مونیتور‌ و‌ چاپ‌ می‌رسند.‌ این‌ سیستم‌ها‌ قادر‌ خواهند‌ بود‌ که‌ با‌ تنظیم‌ سیستم‌ مدیریت‌ رنگ‌ به‌ تطابق‌ لازم‌ در‌ 7‌Gبرسند.

کالیبره‌ کردن‌ چاپ‌

از‌ آنجایی‌ که‌ منحنی‌ تون‌ 7‌G بر‌ اساس‌ روش‌ چاپ‌ افست‌ تجاری‌ متداول‌ ترسیم‌ شده‌ است،‌ بعضی‌ از‌ چاپخانه‌های‌ افست‌ در‌ استفاده‌ بی‌دردسر‌ از‌ آن‌ موفق‌ بوده‌ و‌ احتیاجی‌ به‌ تنظیم‌ منحنی‌ ریپ‌ ندارند‌ و‌ این‌ در‌ حالی‌ است‌ که‌ بقیه‌ چاپخانه‌ها‌ می‌بایست‌ با‌ استفاده‌ از‌ تجهیزات‌ سخت‌افزاری،‌ کاغذ‌ و‌ ضخامت‌ لایه‌ مرکب‌ تعریف‌ شده‌ در‌‌ISO  و‌ تنظیم‌ دقیق‌ منحنی‌ پلیت‌ به‌ کالیبراسیون‌ قابل‌ قبول‌ در‌ 7‌G برسند.‌ از‌ آنجایی‌ که‌ تنوع‌ مواد‌ مصرفی‌ و‌ مرکب‌،‌ ترام‌‌ و‌ پلیت‌ در‌ فلکسو‌ بسیار‌ زیاد‌ است‌ بنابراین‌ برای‌ هر‌ نوع‌ فلکسو‌ به‌ منحنی‌ پلیت‌ خاصی‌ برای‌ تطابق‌ با‌ 7‌G نیاز‌ است.

اعمال‌ پروفایل‌های‌ 7‌G در‌ پیش‌ از‌ چاپ‌

داشتن‌ نمونه‌گیرها‌ و‌ چاپ‌ منطبق‌ با‌ 7‌G زمانی‌ به‌ درد‌ می‌خورد‌ که‌ فایل‌های‌ مورد‌ استفاده‌ همگی‌ بر‌ پایه‌ 7‌G درست‌ شده‌ باشند.‌ در‌ مواقعی‌ که‌ با‌ فایل‌های‌ به‌ دست‌ آمده‌ از‌ عکاسی‌ دیجیتال‌ روبه‌رو‌ هستیم،‌ این‌ سازگاری‌ با‌ تبدیل‌ فایل‌های‌‌RGB  به‌ فایل‌های‌ ‌CMYK ‌ای‌ که‌ پروفایل‌ اختصاصی‌ آن‌ از‌ چاپ‌ سازگار‌ با‌ 7‌G به‌ دست‌ آمده‌ و‌ یا‌ به‌ ور‌ پیش‌فرض‌ برای‌ یک‌ روش‌ چاپی‌ خاص‌ تعریف‌ شده‌ باشد‌ ‌ به‌ دست‌ می‌آید.

پروفایل‌های‌ 7‌G از‌ قبل‌ برای‌‌SWOP  و‌‌GRACOL  موجود‌ است‌ و‌‌FTA  نوع‌ اختصاصی‌ آن‌ را‌ برای‌ فلکسو‌ ساخته‌ است.‌ در‌ حالی‌ که‌ این‌ پروفایل‌ها‌ برای‌ بیشتر‌ چاپ‌های‌ فلکسو‌ قابل‌ استفاده‌ است‌ ولی‌ اگر‌ از‌ پلیت،‌ مرکب،‌ یا‌ مواد‌ مصرفی‌ خاصی‌ استفاده‌ می‌کنید‌ ‌ با‌ استفاده‌ از‌ روش‌های‌ تعریف‌ شده‌ در‌ 7‌G به‌ پروفایل‌ اختصاصی‌ مناسب‌ خواهید‌ رسید.

کنترل‌ 7G

بیشتر‌ نوارهای‌ کنترل‌ مورد‌ استفاده‌ در‌ چاپ‌ و‌ نمونه‌گیرها‌ شامل‌ بخش‌های‌ زیر‌ است‌ که‌ با‌ استفاده‌ از‌ اسپکتروفوتومتر‌ قابل‌ اندازه‌گیری‌ است.

1)‌ مقدار‌ یا‌ دانسیته‌‌CIELab  چهار‌ رنگ‌ اصلی‌‌CMYK  و‌ ترکیب‌ دو‌ رنگ‌ آنها‌

2)‌ دانسیته‌ خنثی‌ یا‌ میزان‌ خنثی‌ بودن‌ خاکستری‌ در‌ ناحیه‌ ‌ تن‌های‌ روشن‌HR) )

3)‌ دانسیته‌ خنثی‌ یا‌ میزان‌ خنثی‌ بودن‌ خاکستری‌ در‌ ناحیه‌ تن‌های‌ تیره‌SC) )

4)‌ دانسیته‌ خنثی‌ یا‌ میزان‌ خنثی‌ بودن‌ خاکستری‌ در‌ ناحیه‌ کنتراست‌ تن‌های‌ روشن‌HC) )

HR،‌‌HC  و‌‌SC  را‌ می‌توان‌ بر‌ اساس‌ مقادیر‌‌CIELab  یا‌ هر‌ نوع‌ واحد‌ دیگری‌ که‌ نشان‌دهنده‌ دانسیته‌‌ CMYK  باشد‌ اندازه‌گیری‌ کرد.‌ اندازه‌های‌ مورد‌ هدف‌ به‌ نوع‌ مرکب،‌ چاپ‌ و‌ حداکثر‌ دانسیته‌ خنثای‌ قابل‌ چاپ،‌

ویژگی‌ها‌ و‌اجزای ‌ تشکیل‌ دهنده‌ کاغذ

کاغذ‌ یک‌ رکن‌ مهم‌ و‌ اساسی،‌ در‌ فرآیند‌ چاپ‌ به‌ شمار‌ می‌رود‌ که‌ با‌ توجه‌ به‌ ویژگی‌های‌ خاص‌ خود‌ نقش‌ عمده‌ و‌ تعیین‌کننده‌ای‌ بر‌ کیفیت‌ چاپ‌ و‌ خواص‌ کیفی‌ محصول‌ چاپ‌ شده‌ در‌ طول‌ عمر‌ مفید‌ خود‌ دارد.‌ در‌ نتیجه‌ جهت‌ درک‌ روابط‌ متقابل‌ کاغذ‌ با‌ مرکب‌ و‌ دستگاه‌ها‌ و‌ تجهیزات‌ در‌ جریان‌ چاپ،‌ شناخت‌ علمی‌ از‌ ویژگی‌های‌ کاغذ‌ امری‌ ضروری‌ به‌ شمار‌ می‌رود.‌ در‌ حال‌ حاضر،‌ دانش‌ فنی‌ موجود‌ در‌ صنعت‌ چاپ‌ کشور‌ در‌ مورد‌ کاغذ‌ و‌ ویژگی‌های‌ آن‌ بیشتر‌ به‌ صورت‌ تجربی‌ است‌ تا‌ علمی،‌ لذا‌ در‌ مقاله‌ حاضر‌ هدف‌ بر‌ این‌ است‌ که‌ ویژگی‌های‌ مختلف‌ کاغذ‌ و‌ نقش‌ آن‌ در‌ فرآیند‌ چاپ‌ به‌ صورت‌ مختصر‌ تشریح‌ شود.

 به طور کلی در هر فرآیند تولید صنعتی، داده‌های ورودی(input)  به فرآیند، طی مراحل مختلفی عمل‌آوری(process)  شده و به خروجی‌های(output) فرآیند تبدیل می‌شوند (شکل1).

 داده‌های ورودی به یک فرآیند صنعتی موارد چندی را در بر می‌گیرند که مهمترین آنها شامل مواد اولیه(raw materials)  و دانش فنی

(technical knowledge) می‌باشند. در مرحله عمل‌آوری، دستگاه‌ها و تجهیزات مختلفی به کار می‌روند که در اثر عملکرد صحیح آنها تحت نظارت مدیریت جامع کنترل فرآیند، در نهایت خروجی‌های فرآیند که همان فرآورده‌های نهایی هستند، به دست می‌آیند. لذا بدیهی است که تولید و بدست آوردن محصولاتی که از نظر کیفیت و عملکرد و هم از نظر اقتصادی مطلوب باشند و بتوانند بازاریابی مناسبی را ایجاد نمایند، نقطه بهینه و ایده‌آل همه تولیدکنندگان صنعتی است.

فرآیند چاپ نیز یک فرآیند صنعتی بوده که متغیرهای یاد شده در آن وجود داشته و تاثیر تعیین‌کننده دارند. لذا لازم است جهت کسب کیفیت چاپ و بازاریابی مطلوب به مولفه‌های متغیر موجود در هر مرحله از فرآیند (بسته به نوع فرآیند چاپ) توجه دقیق و کافی شود. از آنجا که به نظر می‌رسد در صنعت چاپ موجود در کشور ما، توجه کافی به بخش عمده‌ای از مواد اولیه ورودی به فرآیند چاپ یعنی کاغذ و محصولات کاغذی  و ویژگی‌های مختلف و موثر آن  بر فرآیند چاپ مبذول نمی‌شود، در مقاله حاضر تلاش شده است ضمن توضیح خلاصه ویژگی‌های انواع کاغذ به نقش تعیین کننده آن در فرآیند چاپ اشاره شود.

مواد اولیه مصرفی در فرآیند چاپ‌

مواد اولیه مورد مصرف در فرآیندهای مختلف چاپ به نسبت متنوع و گسترده هستند. در مرحله اصلی چاپ در ماشین چاپ، عمده‌ترین مواد اولیه مصرفی شامل کاغذ و مرکب چاپ می‌شوند. شناخت کافی و درک روابط متقابل این دو ماده اولیه طی فرآیند چاپ، منجر به کسب نتایج مطلوب‌تر در رابطه با خواص کیفی مختلف چاپ خواهد شد. توجه به وضعیت فعلی صنعت چاپ در ایران نشان می‌دهد که دانش فنی موجود به طور عمده بر پایه شناخت تجربی از این مواد اولیه بوده و کمتر به دانش فنی علمی وابسته است. این در حالی است که برای پیشرفت این صنعت، نیاز به کسب دانش فنی علمی در زمینه‌های مختلف، از جمله مواد اولیه که بخش عمده‌ای از فرآیند تولید(چاپ) را تشکیل می‌دهند، بسیار ضروری است.

کاغذ به عنوان یک رکن مهم‌

 در فرآیند چاپ‌

امروزه در دنیا بالغ بر 3 هزار نوع محصول کاغذی تولید می‌شود که هرکدام بسته به متغیرهای مختلف، نقش و اثرات مختلفی بر کاربرد نهایی آنها دارند. در فرآیند چاپ، کاغذ به عنوان یک رکن مهم مطرح بوده و با توجه به ویژگی‌های خود، نقش عمده و تعیین‌کننده‌ای بر کیفیت چاپ و خواص کیفی محصول چاپ شده در طول عمر مفید خود دارد. لذا شناخت کافی و عملی از آن جهت درک روابط متقابل کاغذ، مرکب و تجهیزات چاپ در مراحل مختلف چاپ ضروری است. همان طور که گفته شد، متاسفانه در حال حاضر در صنعت چاپ کشور دانش فنی موجود در رابطه با کاغذ و ویژگی‌های آن بیشتر به صورت تجربی است و این امر حتی در رشته‌های دانشگاهی مرتبط با صنعت چاپ نیز مورد توجه کافی و لازم قرار نگرفته است. در این مقاله سعی می‌شود در حد مختصر و مفید به موارد مذکور پرداخته شود.

به طور کلی کاغذ یک محصول کمپلکس یا چند سازه شیمیایی- مکانیکی است و از این لحاظ گاهی آن را جزو چند سازه‌ها(composites)  در نظر می‌گیرند. ویژگی‌های مختلف انواع کاغذ تحت تاثیر مواد اولیه تشکیل دهنده آن قرار دارند. لذا با توجه به موارد گفته شده کاغذ را باید از 3 نظر مورد توجه قرار داد:

 آناتومی و مورفولوژی:

کاغذ از الیاف لیگنوسلولزی حاصل از درختان و گیاهان لیگنوسلولزی ساخته می‌شود. گیاهان لیگنوسلولزی شامل طیف وسیع و گسترده‌ای از انواع گیاهان می‌باشند که می‌توان آنها را به درختان (سوزنی برگ و پهن برگ) و گیاهان غیر چوبی (شامل انواع زیادی از گیاهان علفی و غیر علفی) تقسیم نمود. الیاف لیگنوسلولزی در واقع بخش عمده سلول‌های گیاهی تشکیل‌دهنده گیاهان و درختان مختلف بوده و با توجه به طیف گسترده گیاهان و درختان مختلف، شباهت‌ها و تفاوت‌های مورفولوژیک زیادی از نظر طول الیاف و سایر صفات آناتومیک آنها با هم دارند. بدیهی است که این صفات و پارامترها بر خواص فیزیکی- مکانیکی و حتی شیمیایی کاغذهای حاصل تاثیرات تعیین‌کننده‌ای دارند.

 شیمیایی:

الیاف لیگنوسلولزی، ترکیبات کمپلکس پلیمرهای آلی طبیعی می‌باشند که در اثر فرآیندهای پیچیده بیوشیمیایی به هم متصل شده و دیواره سلولی الیاف را تشکیل می‌دهند. مهمترین این پلیمرهای طبیعی عبارتند از: سلولز، همی سلولزها، لیگنین و ترکیبات استخراجی. هر کدام از این پلیمرها، ویژگی‌های شیمیایی خاص خود را دارند که در تعیین ویژگی‌های شیمیایی الیاف و کاغذ نقش تعیین‌کننده دارند. بسته به نوع کاغذ و فرآیند ساخت آن ممکن است بعضی از این پلیمرها در کاغذ نهایی وجود داشته یا نداشته باشند. این مساله‌ای است که بر رفتار متقابل کاغذ با سایر پلیمرهای آلی مورد استفاده در صنعت چاپ به ویژه مرکب‌های چاپ و رنگ‌ها تاثیر مهم و مساله تعیین کننده دارد. زیرا بدیهی است که هر ماده شیمیایی مورد استفاده در فرآیند چاپ باید با این پلیمرهای آلی طبیعی سازگاری و  واکنش پذیری مناسب داشته باشد تا بتواند نقش مورد انتظار خود را ایفا نماید. از طرف دیگر باید توجه داشت که تعداد زیادی از مواد افزودنی(additives) وجود دارند که برای ایجاد، حفظ یا بهبود و تقویت ویژگی یا ویژگی‌های مختلفی طی فرآیند ساخت کاغذ در کارخانه کاغذسازی به آن افزوده می‌شوند. عمده‌ترین این مواد شامل مواد آهارزنی(sizing)، پرکننده‌ها(fillers) و مواد افزودنی مخصوص

(special additives) می‌باشند. بدیهی است این مواد نیز نقش تعیین کننده خود در فرآیند استفاده و کاربرد انواع کاغذ را ایفا خواهند کرد. لذا در مجموع در فرآیند چاپ باید بین همگی این مواد و سایر مواد شیمیایی مصرفی از قبیل مرکب‌های چاپ، غیره سازگاری و واکنش‌پذیری متقابل وجود داشته باشد تا کیفیت چاپ مناسب به دست آید.

علاوه بر موارد فوق، فرآیند ساخت خمیر کاغذ( pulp)  نیز فاکتور مهمی در تعیین صفات کاغذ به شمار می‌رود. روش‌های ساخت خمیر کاغذ شامل انواع شیمیایی، مکانیکی و شیمی - مکانیکی و نیمه شیمیایی می‌باشند که هر کدام از این روش‌ها خود شامل انواع مختلفی از روش‌های زیر گروه می‌شوند. خمیر کاغذ و به طور معمول کاغذ حاصل از هر یک از این فرآیندها، صفات و کاربردهای خاص خود را دارند که در هنگام استفاده از آنها در فرآیند چاپ بایستی مورد توجه قرار گیرند.

از طرف دیگر سیستم کاغذسازی (اسیدی و قلیایی) نیز فاکتور مهم دیگری به شمار می‌رود که بر خواص کاغذ و به ویژه دوام و ماندگاری آن تاثیر عمده‌ای دارد.

مکانیکی :

کاغذ ساخت ماشین یک چندسازه و فرآورده مکانیکی دارای ساختار سه بعدی با تقارن الاستیسیته ارتوتروپیک است 

 دارا بودن چنین ساختاری مستقیما بر ویژگی‌های فیزیکی و مکانیکی کاغذ در هنگام مصرف، به ویژه در فرآیند چاپ، تاثیر تعیین‌کننده‌ای دارد. آنچه که تحت عنوان مشکلات ناشی از کاغذ در فرآیند چاپ از قبیل کنده شدن الیاف، چین خوردگی و غیره مطرح می‌شود، به طور عمده ناشی از ویژگی‌های مکانیکی آن است. باید توجه کرد که در هنگام ساخت کاغذ در ماشین کاغذسازی، بخش عمده الیاف سلولزی به موازات جهت حرکت توری ماشین قرار می‌گیرند. این جهت به نام جهت ساخت یا جهت ماشین(MD)  و جهت عمود بر آن، جهت عمود بر ساخت یا عمود بر ماشین(CD)  نامیده می‌شود. ویژگی‌های مکانیکی کاغذ در این دو جهت و همین‌طور در جهت ضخامت کاغذ(جهت(Z با هم متفاوت است. فشارهای مختلف وارده بر کاغذ (به صورت رول یا ورق) از جانب نوردهای مختلف ماشین چاپ یا هنگام حرکت کاغذ در فضای مابین نوردها، ایجاب می‌نماید که کاغذ دارای ویژگی‌های مکانیکی مناسبی باشد تا دچار مشکلات مختلف نشود.

ویژگی‌های مختلف انواع کاغذ و مقوا  

به طور کلی ویژگی‌های مختلف را می‌توان به 4 دسته کلی تقسیم کرد:

 - ویژگی‌های فیزیکی شامل ضخامت، دانسیته، بالک و وزن پایه.

 - ویژگی‌های مکانیکی شامل مقاومت کششی، مقاومت به پاره شدن، مقاومت به ترکیدن، مقاومت به تا خوردن و غیره.

 - ویژگی‌های شیمیایی شاملPH  کاغذ(سیستم ساخت کاغذ)، واکنش پذیری کاغذ و مواد افزودنی موجود در آن با سایر مواد شیمیایی صنعت چاپ از قبیل مرکب چاپ، رنگ‌ها و غیره‌

 - ویژگی‌های نوری شامل روشن و مات بودن، سفیدی، زردی، درخشش و غیره‌

بدیهی است که با توجه به نوع کاغذ و روش ساخت آن، ویژگی‌های فوق و روابط متقابل بین آنها در انواع مختلف کاغذ بسیار متغیر بوده و به طور طبیعی بر  ویژگی‌های کاربردی آنها، اثرات تعیین‌کننده‌ای خواهد داشت.

 نتیجه گیری نهایی‌

در این نوشتار کوتاه سعی شده است توجه خواننده و به ویژه دست‌اندرکاران و دانشجویان و علاقه‌مندان صنعت چاپ به ویژگی‌های مختلف  و مهم انواع کاغذ و نقش تعیین کننده آنها در فرآیند چاپ جلب شود. درک اثرات این ویژگی‌ها با توجه به منشا آنها بر کیفیت چاپ‌پذیری و دوام چاپ انواع مختلف کاغذ، نیاز به بحث‌های جداگانه و مفصل‌تر دارد که در آینده به آنها پرداخته خواهد شد. در هر حال، با توجه به همین مختصر به روشنی دیده می‌شود که ویژگی‌های یاد شده اثرات مهم و تعیین‌کننده‌ای در فرآیند چاپ دارند که لازم است توسط دست‌اندرکاران محترم مورد توجه بیشتر قرار گیرند.

دکتر‌ علی‌ قاسمیان‌عضو‌ هیات‌ علمی گروه‌ تخصصی‌ تکنولوژی‌ خمیر‌ و‌ کاغذسازی‌ دانشگاه‌ علوم‌ کشاورزی‌ و‌ منابع‌ طبیعی‌ گرگان‌- مدرس دانشگاه  علمی کاربردی‌

منابع مورد استفاده:

قاسمیان، علی، (1376)، کاغذسازی ، انتشارات دانشگاه علوم کشاورزی و منابع طبیعی گرگان.

 قاسمیان، علی،(1385)، الیاف شناسی کاغذ و کاغذشناسی، انتشارات مرکز آموزش علمی-کاربردی فرهنگ و هنر، واحد 5 تهران.

 میرشکرایی، سیداحمد، (1381)، فرهنگ اصطلاحات فن‌آوری خمیر و کاغذ، انتشارات آئیژ،  تهران