آتش گرفتن زندگی توماس ادیسون

ادیسون در سنین پیری پس از کشف لامپ، یکی از ثروتمندان آمریکا به شمار می رفت و درآمد سرشارش را تمام و کمال در آزمایشگاه مجهزش که ساختمان بزرگی بود هزینه می کرد. این آزمایشگاه، بزرگترین عشق پیرمرد بود. هر روز اختراعی جدید در آن شکل می گرفت تا آماده بهینه سازی و ورود به بازار شود. در همین روزها بود که نیمه های شب از اداره آتش نشانی

به پسر ادیسون اطلاع دادند که آزمایشگاه پدرش در آتش می سوزد و حقیقتاً کاری از دست کسی بر نمی آید و تمام تلاش ماموران فقط برای جلوگیری از گسترش آتش به سایر ساختمانها است. آنها تقاضا داشتند که موضوع به شکل مناسبی به اطلاع پیرمرد رسانده شود.
پسر با خود اندیشید که احتمالاً پیرمرد با شنیدن این خبر سکته می کند و لذا از بیدار کردن او منصرف شد و خودش را به محل حادثه رساند و با کمال تعجب دید که پیرمرد در مقابل ساختمان آزمایشگاه روی یک صندلی نشسته است و سوختن حاصل تمام عمرش را نظاره می کند. پسر تصمیم گرفت جلو نرود و پدر را آزار ندهد. او می اندیشید که پدر در بدترین شرایط عمرش بسر می برد.
ناگهان پدر سرش را برگرداند و پسر را دید و با صدای بلند و سر شار از شادی گفت: «پسر تو اینجایی؟ می بینی چقدر زیباست! رنگ آمیزی شعله ها را می بینی! حیرت آور است! من فکر می کنم که آن شعله های بنفش به علت سوختن گوگرد در کنار فسفر به وجود آمده است. وای! خدای من، خیلی زیباست! کاش مادرت هم اینجا بود و این منظره زیبا را می دید. کمتر کسی در طول عمرش امکان دیدن چنین منظره زیبایی را خواهد داشت. نظر تو چیست پسرم؟»
پسر حیران و گیج جواب داد: «پدر تمام زندگیت در آتش می سوزد و تو از زیبایی رنگ شعله ها صحبت می کنی؟ چطور میتوانی؟ من تمام بدنم می لرزد و تو خونسرد نشسته ای!»
پدر گفت: «پسرم از دست من و تو که کاری بر نمی آید. مأمورین هم که تمام تلاششان را می کنند. در این لحظه بهترین کار لذت بردن از منظره ایست که دیگر تکرار نخواهد شد. در مورد آزمایشگاه و باز سازی یا نو سازی آن فردا فکر می کنیم. الآن موقع این کار نیست. به شعله های زیبا نگاه کن که دیگر چنین امکانی را نخواهی داشت.»
توماس آلوا ادیسون سال بعد مجدداً در آزمایشگاه جدیدش مشغول کار بود و همان سال یکی از بزرگترین اختراعات بشریت یعنی ضبط صدا را تقدیم جهانیان نمود. آری او گرامافون را درست یک سال پس از آن واقعه اختراع کرد.

مورچه اخراجی – داستان کوتاه

مورچه هر روز صبح زود سر کار می‌رفت و بلافاصله کارش را شروع می‌کردبا خوشحالی به میزان زیادی محصول تولید می‌کرد
رئیسش که یک شیر بود، ازاینکه می‌دید مورچه می‌تواند بدون سرپرستی بدین گونه کار کند، بسیار متعجب بود
بنابر این بدین منظور سوسکی را که تجربه بسیار بالایی در سرپرستی داشت و به نوشتن گزارشات عالی شهره بود، استخدام کرد
اولین تصمیم سوسک راه اندازی دستگاه ثبت ساعت ورود و خروج بود
او همچنین برای نوشتن و تایپ گزارشاتش به کمک یک منشی نیاز داشت
عنکبوتی هم مدیریت بایگانی و تماسهای تلفنی را بر عهده گرفت

شیر از گزارشات سوسک لذت می‌برد و از او خواست که نمودارهایی که نرخ تولید
را توصیف می‌کند تهیه نموده که با آن بشود روندها را تجزیه تحلیل کند
او می‌توانست از این نمودارها در گزارشاتی که به هیات مدیره می‌داد استفاده کند
بنابراین سوسک مجبور شد که کامپیوتر جدیدی به همراه یک دستگاه پرینت لیزری بخرد
او از یک مگس برای مدیریت واحد تکنولوژی اطلاعات استفاده کرد

مورچه که زمانی بسیار بهره ور و راحت بود،
از این حذ افراطی کاغذ بازی و جلساتی که بیشترین وقتش را هدر می‌داد متنفر بود
شیر به این نتیجه رسید که زمان آن فرا رسیده که شخصی را به عنوان مسئول واحدی
که مورچه در آن کار می‌کرد معرفی کند
این سمت به جیر جیرک داده شد.
اولین تصمیم او هم خرید یک فرش و نیز یک صندلی ارگونومیک برای دفترش بود
این مسئول جدید یعنی جیر جیرک هم به یک عدد کامپیوتر و یک دستیار شخصی
که از واحد قبلی اش آورده بود، به منظور کمک به برنامه بهینه سازی استراتژیک
کنترل کارها و بودجه نیاز پیدا کرد
اکنون واحدی که مورچه در آن کار می‌کرد به مکان غمگینی تبدیل شده بود که دیگر هیچ کسی در آن جا نمی‌خندید و همه ناراحت بودند
در این زمان بود که جیر جیرک، رئیس یعنی شیر را متقاعد کرد که نیاز مبرم به شروع یک مطالعه سنجش شرایط محیطی وجود دارد
با مرور هزینه‌هایی که برای اداره واحد مورچه می‌شد،
شیر فهمید که بهره وری بسیار کمتر از گذشته شده است

بنابر این او جغد که مشاوری شناخته شده و معتبر بود را برای ممیزی و پیشنهاد راه حل اصلاحی استخدام نمود
جغد سه ماه را در آن واحد گذراند و با یک گزارش حجیم چند جلدی باز آمد،
نتیجه نهایی این بود: تعداد کارکنان زیاد است

حدس می‌زنید اولین کسی که شیر اخراج کرد چه کسی بود؟
مسلماً مورچه؛ چون او عدم انگیزه اش را نشان داده و نگرش منفی داشت

به نقل از وبسایت حکایات و ضرب المثل‌ها

استفاده از کاغذ باطله در فرایند O.C.C

تولید کاغذ به روش O.C.Cا (Old Corrugated Container) به این صورت است که درصدی از چوب و درصدی از کاغذ و مقوای باطله (آخال) استفاده می‌شود. (به عنوان مثال 30 درصد چوب و 70 درصد آخال)

با توجه به این‌که اکثر جنگل‌های ایران پوشیده از درختان پهن برگ هستند که الیاف کوتاه دارند (البته ضخامت دیواره الیاف آنها زیاد است) و در کاغذسازی به الیاف بلند هم نیاز است که در درختان سوزن برگ موجود است، مقداری از چوب مورد استفاده کارخانه‌‌های داخلی از چوب درختان توس کشورهایی چون روسیه به صورت چیپس وارد کشور می‌شود. البته تمایلی هم به استفاده از تفاله نیشکر (باگاس) به عنوان ماده اولیه الیاف بلند وجود دارد. چه آنکه کارخانه کاغذسازی پارس در غرب کشور هم از باگاس حاصل از کارخانجات هفت تپه خوزستان استفاده می‌کند. چوب از سه ماده اصلی سلولز، همی سلولز و لیگنین تشکیل شده است. در فرآیند‌های شیمیایی تولید خمیر کاغذ، لیگنین که نوعی ماده شیمیایی تیره رنگ است و مانند چسب میان الیافی در چوب عمل می‌کند، ماده‌ای مضر است و ما سعی می‌کنیم با اعمال روش‌هایی آن را از چوب خارج کنیم. اگر لیگنین به خوبی از چوب خارج نشود، رنگ کاغذ پس از مدتی و در معرض نور به زرد و قهوه‌ای می‌گراید، کما این‌که درکاغذهای روزنامه که ماندگاری آن برای ما اهمیت کمتری دارد، لیگنین کمتری را از چوب خارج می‌کنند و می‌بینیم که پس از مدتی که در مجاورت نورآفتاب قرار می‌گیرند زرد می‌شوند. گرده بینه‌های چوبی وقتی وارد کارخانه کاغذسازی می‌شوند، توسط دستگاه چیپر به چیپس‌هایی در ابعاد 3-2 سانتی‌متر طول و 2-1 سانتی‌متر عرض با ضخامت10- 5 میلی‌متر تبدیل می‌شوند و سپس وارد دستگاه بخارزنی می‌شوند. با توجه به این‌که در داخل سلول‌های چوب هم آب وجود دارد، لیگنین موجود در الیاف چوب‌ها در اثر بخار آب و فشار به طور کامل نرم شده و قابلیت جداسازی الیاف چوب تا حد زیادی افزایش می‌یابد. در ادامه آنها را به داخل دایجیستر یا دیگ پخت می‌فرستند و به وسیله مواد شیمیایی چوب را به اصطلاح می‌پزند.

سلولز با توجه به درجه پلیمریزاسیون بالا (DP) (DP=Degree of Polymerization) در این مواد شیمیایی حل نمی‌شود، ولی همی سلولز با توجه به DP پایین‌تر مقداری حل می‌شود. سپس محلول خروجی دایجستر را- که مایعی سیاه رنگ به نام لیکور (لیگنین حل شده) است- از انتهای دیگ خارج می‌کنند و با افشانه کردن آن به عنوان سوخت مجدد از آن استفاده می‌کنند. در مرحله بعد بایستی الیاف به‌طور کامل از یکدیگر جدا شوند که این کار توسط دستگاهی به نام ریفاینر (پالایشگر) صورت می‌پذیرد. این دستگاه دارای دو دسیک است که در سطح آنها برجستگی‌های کوچکی وجود دارد. در بسیاری از موارد یکی از دو دیسک ثابت و دیگری می‌چرخد. محلول خمیر به فاصله کم میان این دو صفحه وارد می‌شود. بر اثر چرخش صفحه دوار دو اتفاق می‌افتد. یکی این‌که الیاف به هم چسبیده از یکدیگر جدا شده و دوم این‌که بر اثر برخورد زائده‌های دیسک دوار با دیواره الیاف، آنها حال پرزدار می‌یابند که این امر در اتصال الیاف به یکدیگر از اهمیت بالایی برخوردار است. هر چه پرزهای الیاف بیشتر شوند، اتصالات بیشتری می‌دهند و رادیکال‌های آزاد یا OH‌های بیشتری برای پیوند هیدروژنی آماده می‌شود. البته فاصله این دو دیسک هم بر اساس استانداردهایی تعیین می‌شود تا از فاصله‌ای معین، به هم نزدیک‌تر نشوند که فیبر آسیب ببیند. در این مرحله خمیر چوب ما آماده است.

برای تهیه خمیر کاغذ از کاغذ و مقوای باطله و ضایعاتی (آخال)، در ابتدا باید موادی که به دستگاه آسیب مکانیکی می‌زنند مثل سنگ، خاک، ‌فلز (منگنه)،‌ چسب و ... را از کاغذ جدا کنیم.برای این کار به صورت تدریجی کاغذ را در حوضچه‌های آب گرم – دما بین 30 تا 40 درجه سانتی‌گراد- می‌ریزیم و با چرخش‌ پدال‌هایی آمیزه را به هم می‌زنیم و مخلوط می‌کنیم. فلزات و مواد سنگین ته‌نشین می‌شوند و چسب و پلاستیک – مثل تسمه دور آخال، نخ شیرینی و غیره- به دور پدال و چنگک گیر می‌کنند. دمای آب را نباید تا حدی بالا برد که پلاستیک‌ها نرم شود و با چسبیدن به پدال مانع اختلاط صحیح شوند.ابعاد حوضچه‌ها هم بنا به کارخانه کاغذسازی، از قطر یک و نیم متر تا 4 متر و ارتفاع از یک متر تا 3 متر متغیر است. سپس کاغذ محلول در آب را که اکنون خمیر مانند است، بیرون می‌کشند. بعد از آن خمیر را به داخل دستگاه‌های کلوخه شکن می‌فرستند تا الیاف‌های باز نشده از هم جدا شود. در این مرحله غلظت خمیر حدود 80 درصد است که باید غلظت آن را در آب به حدود 3 الی 4 درصد رساند. پس برای رسیدن به این غلظت، خمیر را با آب مخلوط می‌کنیم. پایین آوردن غلظت خمیر به الیاف این امکان را می‌دهد که در طی فرایند تولید کاغد از جهت‌گیری مناسب‌تری برخوردار شوند. به این صورت که وقتی غلظت خمیر کم باشد، به فیبرها که در محیط مایع قرار دارند فرصت می‌دهیم که جهت‌دار شوند. بعد خمیر به قسمت ورودی ماشین کاغذسازی (هد باکس) که مانند مخلوط کن می‌ماند، می‌رود. در روش (O.C.C) در این قسمت خمیر چوب به این خمیر اضافه می‌شود. چند لوله، خمیر را روی میز کاغذ یا فوردینیر که تسمه‌ نقاله‌هایی به صورت توری (وایر) است، پخش می‌کنند.

این توری‌ها، سوراخ‌های ریزی دارند و زیر آنها نیز دستگاه مکش (suction) تعبیه شده است. وایرها به آرامی نیز تکان می‌خورند که این امر به شکل گیری بافت کاغذ کمک می‌کند. هنگامی که غلظت خمیر به 40درصد رسید، خمیر حاصله که اکنون حالتی خشک و سفت به خود گرفته، از میان غلطک‌های مختلفی به اسم خشک‌کن یا درایر عبور می‌کند تا آب بیشتری از آن گرفته شود. این سیلندرها داغ هستند و با حرارت آب باقی مانده در خمیر را تبخیر می‌کنند. این حرارت به‌طور معمول از دو طریق تأمین می‌شود.

یا روغن هیدرولیک داغ به داخل سیلندرها ریخته می‌شود و یا با مشعل به درون سیلندرهای استیلی که یک طرفشان باز است حرارت دمیده می‌شود. تعداد سیلندرها هم بستگی به ضخامت و گراماژ و کیفیت کاغذ دارد. هر چه ضخامت یا گراماژ کاغذ مد نظر ما بیشتر باشد، سرعت چرخش و گردش سیلندرها باید کندتر باشد تا مدت زمان ماندگاری یا ماند خمیر روی غلطک‌ها بیشتر باشد. اگر به جای مدت زمان طولانی‌تر، دما را بالا ببریم کاغذ حالت تردی و شکنندگی پیدا می‌کند. بعد از جمع‌آوری کاغذها دور رول در قسمت تریمینگ یا لبه‌زنی، لبه‌های ناصاف کاغذ با تیغ بریده می‌شود و یا کاغذ به اندازه دلخواه مشتری درمی‌آید.

بازیافت کاغذ در کشور

در کشورهای دیگر به‌طور معمول از کاغذ بازیافتی برای تولید انواع کاغذ و مقوا استفاده می‌کنند. اما در کشور ما از آخال فقط برای تولید لایه میانی مقوا (فلوتینگ) استفاده می‌شود و علت آن هم دو چیز است. یکی تفکیک نکردن کاغذ و مقوا در ابتدای خطوط کاغذسازی و دیگری نبود فرآیند رنگبری برای تهیه کاغذ چاپ و تحریر از کاغذهای بازیافتی است. رنگ‌بری به‌طور معمول به وسیله آب اکسیژنه (هیدروژن پراکسید-H₂O₂) و سایر مواد شیمیایی انجام می‌شود. با هر بار بازیافت کاغذ خواص مکانیکی و فیزیکی آن افت پیدا می‌کند، بنابراین در بیشتر نقاط جهان تعداد دفعات بازیافت یک کاغذ مشخص از 5 بار تجاوز نمی‌کند. توجه داشته باشید که برای بهبود خواص رطوبتی و ظاهری کاغذ می‌توان از مواد و پرکننده‌های شیمیایی مختلفی مانند آلوم، پارافین و...استفاده کرد که بسته به نوع کاربرد نهایی کاغذ متفاوت هستند. امروزه می‌توان با بررسی الیاف کاغذهای بازیافتی در زیر میکروسکوپ و اطلاعات موجود در استاندارد‌های بین المللی ( همچون استاندارد TAPPI)، به ویژگی‌های میکروسکوپی و ماکروسکوپی الیاف کاغذهای بازیافتی پی برد. به یاد داشته باشید که برای تولید یک تن خمیر کاغذ به طور متوسط به قطع 17 اصله درخت جنگلی نیاز است!

144 شعار ایمنی

1ـ آن روزی پایانش خوش است که حادثه ای رخ ندهد.

2ـ اول ایمنی ـ بعد کار

3ـ از تصادفات دیگران درس عبرت بگرید.

4ـ ایمنی اصل ضروری از اشتغال به شمار می رود.

5 ـ آلودگی محیط زیست زندگی انسان را تهدید می کند.

6ـ اگر به سعادت خود و فرزندانتان علاقه دارید، رعایت ایمنی و بهداشت را سرلوحه کارتان قرار دهید.

7 ـ ابزار های دستی را روی کف زمین، در راهروها نگذارید.

8 ـ استفاده از گوشی در محیط های پر سر و صدا الزامی است.

9ـ آمار نشان می دهد که اکثر حوادث ناگوار در نتیجه یک بی احتیاطی کوچک ایجاد شده است .

10ـ اولین اشتباه، آخرین اشتباه است.

11ـ احتیاط کن تا بیشتر زندگی کنی!

12ـ از حوادث پیشگیری کنید اما نه به حرف بلکه به عمل.

13. اهمیت و فوریت هر کاری چندان زیاد نیست که نتوان آن را به این طریغ بی خطر انجام داد .

14ـ اگر به سعادت خود و فرزندانتان علاقه دارید امر حفاظت را سرلوحه کارتان قرار دهید.

15ـ ایمنی زمانی حاصل می شود که بدانیم چگونه از خطر دور شویم.

16. احتیاط شرط عقل است.

17ـ از حمل چندین بسته با حجم با دودست که مانع دید شما می شود خودداری کنید، از تعداد بسته ها بکاهید و بر دفعات حمل آن بیا فزایید.

18ـ آیا می دانید شوخی های خطرناک در محیط کار یکی از مهمترین عوامل ایجاد حادثه است.

19ـ از زیر بار معلق و ناپایدار عبور نکنید.

20ـ استفاده از لوازم حفاظت فردی ( ماسک ـ دستکش و غیره... ) در کار با مواد شیمیایی ضروری است.

21ـ اگر در معرض عبور یا پرتاب شدن اجسام قرار دارید، باید کلاه حفاظتی مقاوم و در عین حال سبک به سر گذارید تا آسیب نبینید.

22ـ ایمنی مسئله ای است مربوط به همه

23ـ ابزار کار را در جیب خود جای ندهید.

24ـ از تماس با اشیاء مشکوک جداً خودداری کنید.

25ـ از آلوده شدن زخم به گرد و غبار و یا تماس با ابزار کار خودداری کنید.

26ـ از تجارب دیگران استفاده کنید.

27ـ ابزار ناقص را از محیط دور کنید.

28ـ ایمنی ضامن سلامتی است.

29ـ از استعمال کهنه برای پاک کردن روغن و گریس اضافی روی قطعات ماشین در حال حرکت خودداری کنید.

30ـ اگر نمی دانید ، سؤ ال کنید .

31ـ از بازیهای مسخره و اعمالی که ممکن است ، همکارانتان را ناراحت و عصبانی نماید ، پرهیز نمائید.

32ـ از وسایل حفاظتی خود همیشه استفاده کنید.

33ـ به شانس تکیه نکنید، دستورالعمل های کار را مو به مو اجرا کنید.

34ـ برق خادمی است که قاتل هم می تواند باشد.

35ـ به دستور العمل های و علائم ایمنی توجه خاص مبذل دارید.

36ـ بهتر است از تجارت مصدومین ژند بگیریم نه آنکه خود مصدوم شویم.

37ـ برای انجام کار با ابزار و وسایل مختلف ، باید از دستکش های مناسب آن کار استفاده نمود.

38ـ با رعایت اصول ایمنی ، از افزایش آمار حوادث جلوگیری کنیم.

39ـ بهای هر حادثه همیشه سنگین است.

40ـ به ایمنی فکر کنید.

41ـ بعد از اتمام کار، وسایل و ابزار کار را در محل مخصوص خود قرار دهید.

42ـ برق کسی را دوست دارد که از او بترسد.

43ـ برای انجام هر کار اول فکر کنید.

44ـ با توکل زانوی اشتر را ببند.

45ـ به امید روزی که اصول ایمنی در کلیه شئون اجتماعی رعایت شود.

46ـ بسته های حجیم مانع دید است.

47ـ برای نظافت ماشین یا روغن کاری آن ، ابتدا ماشین را متوقف سازید. سپس حفاظ آن را بردارید.

48ـ خطر خبر نمی کند، آماده باشیم.

49ـ به ایمنی فکر کنید تادر امان باشید.

50ـ برخورد دست با نوک تیز و برنده ابزار کار که از جیب بیرون آمده ، موجب زخمی شدن دست می گردد.

51ـ به محض زخمی شدن دست یا سایر اعضاء از کمک های اولیه استفاده کنید، کوچکترین جراحت و خراش می تواند سلامتی شما را بخطر اندازد.

52ـ با بکار بردن وسایل حفاظتی فردی از حوادث جلوگیری کنید .

53 ـ به محض بریدگی دست و پا و سایر اعضاء از کمک های اولیه استفاده کنید .

54 ـ برای حفظ جان خود به دستورات حفاظتی توجه کنید .

55 ـ با روش صحیح خودایمنی را عملاً تبلیغ کنید .

56 ـ پیشگیری موثرتر از درمان است .

57 ـ پیشگیری امروز را به علاج فردا موکول نکنید .

58 ـ تصمیم بگیرید سال نو را بدون حادثه بگذرانید .

59 ـ تجربه را ، تجربه کردن خطاست .

60 ـ توصیه های ایمنی را جدی بگیرید .

61 ـ چه بسا یک جراحت مختصر در اثر لا قیدی به یک کانون چرکی خطر ناک تبدیل شده سلامت شما را مورد تهدید قرار دهد .

62 ـ جهت ایمنی ، کار را بازرسی نمایید .

63 ـ چون برق دیده نمیشود ، هیچ موقع کابل را لمس نکنید .

64 ـ چرا عاقل کند کاری که باز آرد پشیمانی .

65- خودتان را تمیز نگهدارید .

66- خوب فکر کنید تا خوب به مقصد برسید .

67- خطر همیشه به چشم دیده نمیشود .

68-خطر همیشه در کمین است .

69- خطر پاره شدن یا باز شدن و سقوط بار را همیشه در نظر داشته باشید .

70- حادثه به خودی خود اتفاق نمی افتد بلکه علتی دارد .

71- حوادث را قبل از وقوع پیش بینی کنید .

72- حصول ایمنی در نتیجه همکاری دسته جمعی است .

73- حفاظت ضامن سلامتی است ، عزیزان شما ا نتظار دارند سلامت به خانه بر گردید .

74- حوادث را قبل از وقوع پیش بینی کنید ، چون روز خوش ، روز بدون حادثه است .

75- حوادث قابل پیشگیری است .

76ـ حفظ سلامتی شما گرانمایه ترین اصل در زندگی به شمار می آید.

77ـ حفاظت جان کارکنان بسیار ساده تر و بهتر از جبران خسارت ناشی از حوادث در محیط کار است.

78ـ در هنگام کار باید از لباس منظم و صحیح استفاده نمود.

79ـ در یک محیط آرام کار کنید.

80ـ دانستن نکات ایمنی کافی نیست به آنها عمل کنید.

81ـ در وسایل ایمنی اغلب اوقات تجربه گران تمام می شود.

82ـ دریچه ها و چاله های کف کارگاه را باید با نرده محصور و با چراغ قرمز ( علامت خطر ) مشخص گردد تاکسی در آن سقوط نکند.

83ـ در پس هر حادثه نوعی سهل انگاری وجود دارد.

85ـ در سر راه خود مواظب میخ ها باشید.

86ـ در هر کاری که عقل و احتیاط توأماً بکار رود از حوادث پیشگیری خواهد شد.

87ـ در موقع کار کردن با اشیاء از کفش های حفاظتی استفاده کنیدتا در صورت سقوط شیئی سنگین پای شما آسیب نبیند.

88ـ درب های خروجی و راه روهای منتهی به آن باید همیشه آزاد باشد تا کارگران بتوانند هنگام بروز حریق در اسراع وقت از آن خارج شوند.

89ـ دستگیره های چرخ دستی باید حفاظ داشته باشد تا پشت دست به در و دیوار تصادم نکند و زخمی نشود.

90ـ در برابر خطرات ناشی از کار ، خود را حفظ کنید.

91ـ دقت بیشتر، احتیاط بیشتر

92ـ رعایت نظم و انضباط در گارگاه خطر حوادث را کم می کند.

93ـ رعایت نظم و تربیت در گارگاه برابر نصف کار انجام شده است.

94ـ راه روها و محل آمد و رفت کارگران در گارگاه باید خالی از هر گونه مانعی باشد.

95ـ روز خوش روز بدون حادثه است.

96ـ سال خوش ، سال بدون حادثه است.

97ـ سلامتی بالاترین نعمت است ، آن را به آسانی از دست ندهید.

98ـ سانحه از بی مبالاتی ، شتابزدگی و عدم دقت ناشی می شود.

99ـ سیگار نکشید.

100ـ شتابزدگی و بی نظمی حادثه آفرین است.

101ـ شتابزدگی پشیمانی بدنبال دارد.

102ـ شست و شوی لباس با بنزین و مواد نفتی جان عده ای رابه آتش کشیده است. شما دیگر آن را آزمایش نکنید.

103ـ شرایط و موقعیت های خطرناک را اصلاح کنید.

104ـ صدمات هر اندازه جزئی باشد تحت معاینه و درمان قرار دهید.

105ـ صرف هزینه جهت حفاظت و ایمنی یکنوع سرمایه گذاری است.

106ـ طریقه ی صحیح انجام کار را از سرپرست خود بیاموزید.

107ـ علاج واقعه را قبل از وقوع باید کرد.

108ـ عدم رعایت ایمنی = وقوع حادثه.

109ـ علم ناقص خطرناک است.

110ـ عزیزان شما انتظار دارند ، سلامت به خانه برگردید.

111ـ عزرائیل در دست شما است.

112ـ عصبانیت و خستگی حادثه بدنبال دارد.

113ـ عمر کوتاه خود را با حادثه کوتاه تر نکنید.

114ـ غفلت ، اشتباه ، مسامحه، فراموشی از عوامل حوادث می باشد.

115ـ غرور و جهالت در هنگام کار با وسایل برقی جان انسان را تهدید می کند.

116ـ فقط شما هستید که موقع زخمی شدن رنج و زیان می بینید.

117ـ فقط عینک قابل تعویض است نه چشمها.

118ـ قبل از توقف ماشین حفاظ را برندارید.

119ـ قسمتهای گردنده بدون حفاظ خطرناکترین قسمت ماشین آلات است.

120ـ قبل از هر نوع کار به علائم توجه کنید.

121ـ کارگر محتاط و تابع مقررات دچار حادثه نمی شود.

122ـ کوچکترین ضایعه در مدار برق ، مرگ آفرین است.

123ـ کار از محکم کاری عیب نمی کند.

124ـ کوچکترین خراش و جراحت می تواند سلامتی شما را به خطر اندازد.

125ـ کلاهک حفاظتی اره دوار برای پیشگیری چنین حادثه تعبیه شده است.

126ـ کار خود را با توجه با توجه به مقررات ایمنی انجام دهید.

127ـ کوچکترین خراش و جراحت را پانسمان کنید.

128ـ کار را بعد از کنترل نمودن کامل شرایط شروع کنید.

129ـ کسی از شما محافظت نمی کند.

130ـ محکم کنید بند کلاهتان را.

131ـ محیط کار خود را تمیز و مرتب نگه دارری کنید.

132ـ ممکن است وضع شما خوب باشد ولی بهتر استاز وضع همکاران و زیردستان خود آگاه باشید.

133ـ معایب کارو شرایط خطر ناک را فوراً به مافوق اطلاع دهید.

134ـ نظم و نظافت در کارگاه از حوادث کم می کند.

135ـ وسایل حفاظت فردی ، ضامن سلامتی و تندرستی شماست.

136ـ هرگز به بیرون هجوم نبرید.

137ـ هرگز با افزار فرسوده و معیوب کار نکنید.

138ـ همیشه و در همه حال محتاط باشید و قبل از هر کاری به عواقب آن فکر کنید.

139ـ هنگام به دست گرفتن و حمل اشیایی که قسمتهای برنده و لبه های تیز دارد، دستکش حفاظتی بدست کنید تا زخمی نشوید.

140ـ هر بیشه گمان مبر که خالی است ، شاید پلنگ خفته باشد.

141ـ هنگام جوشکاری ، ریخته گری و سایر کارهایی که در نور بسیار شدید صورت می گیرد ، استعمال عینک حفاظتی ضروری است.

142ـ یک کبریت خاموش نشده ، یک ته سیگار روشن ممکن است لحظاتی بعد حادثه شومی ببار آورد.

143ـ یک خطای کوچک می تواند حادثه ای بزرگ به وجود آورد.

144ـ یک لحظه غفلت ، یک عمر پشیمانی.

ساختار فیزیکی چاپخانه‌ها

ساختار فیزیکی چاپخانه‌ها تحقیقات و بررسی‌های به عمل آمده از مراکز مختلف فعال این صنعت حاکی از آن است که چاپخانه‌های متداول در ایران با توجه به نوع کار و همچنین نوع دستگاه چاپ تفاوتهایی دارند. ضمناً میزان فعالیت هر کدام در زمینه ارائه کار و تولید و بازار نقشی اساسی دروسعت کارگاه، تعدادوتنوع دستگاهها و مقداراولیه نگهداری شده دارد. بطورکلی چاپخانه‌های متداول درایران را می‌توان به صورت زیردسته‌بندی نمود: 1- چاپخانه‌هایی بادستگاه چاپ مسطح یاحروفی(مشهور به لترپرس). 2- چاپخانه‌هایی بادستگاه چاپ مدور(چاپ افست). 3- چاپخانه‌هایی با دستگاه چاپ فلکسو (چاپ بر روی نایلون به صورت رول). 4- چاپخانه‌هایی با دستگاه چاپ دایکاست (چاپ بر روی جعبه). 5- چاپخانه‌هایی با دستگاه چاپ هلیوگرام یا هلیوزینگ (چاپخانه روزنامه). اکثر چاپخانه‌های موجود در تهران به لحاظ صرفه‌جویی اقتصادی در اماکنی با وسعت کم تأسیس شده‌اند که این امر موجب تراکم دستگاهها در کنار یکدیگر و انباشتن مواد اولیه در آنها شده است و عدم امکان پاکسازی محل باعث گردیده آلودگی و خطر بهداشتی و همچنین احتمال بروز آتش‌سوزی این مراکز را تهدید نماید. بعضی از کارگاههای چاپ در زیرزمینها واقع می‌باشند که محدودی فضای آنها باعث تشدید عوامل فوق‌الذکر و تقلیل ضریب ایمنی این مراکز شده است. برخی چاپخانه‌ها مملو از بندریل‌های کاغذ هستند و اضافات برش خرده کاغذ در کف کارگاه و زیر دستگاهها تجمع دارد، خصوصاً که زیر این دستگاه‌ها به دلیل سیستم روغنکاری ماشین‌ها شدیداً به روغن آغشته می‌باشد. حتی دیده شده که در بعضی از کارگاه‌های چاپ حجم انباشتگی کاغذ بیش از حد می‌باشد و نهایتاً مسیر رفت و آمد و خروج از کارگاه تقریباً مسدود گشته است. با وجود بخارات متصاعده از مرکب چاپ، بنزین، نفت و ذرات غبار کاغذ و سرب در فضای چاپخانه‌ها، اغلب آنها فاقد سیستم تهویه مناسب هستند و خطرات بهداشتی و آتش‌سوزی آنها را تهدید می‌نماید. بعضی از کارگاههای چاپ اقدام به نصب هواکش‌های الکتریکی نموده‌آند لکن این هواکش‌ها متناسب با نوع فعالیت و ابعاد هندسی کارگاه نمی‌باشد. سیستم سرمایش اکثر چاپخانه‌های بازدید شده منحصر به نصب کولر آبی بود و گرمای محیط آنها توسط انواع بهاریهای نفت سوز و گازسوز، چراغ علاءالدین و بعضاً نیز شوفاژ تأمین می‌گردید که وجود اینگونه وسایل حرارتی و شعله‌دار پر خطر در مجاورت بار اشتعال بالای کاغذ، بنزین و نفت احتمال بروز آتش‌سوزی را افزایش خواهد داد. ضمن آنکه در اغلب چاپخانه‌ها برای طبخ چای و غذا کارگران از چراغ و الور و اجاق گاز بطور وسیعی در سطح کارگاه استفاده می‌نمایند. در چاپخانه‌های افست ولتر پرس جهت شستشوی غلطک پارچه‌ای ماشین چاپ محلی در نظر گرفته می‌شود. با توجه به اینکه از بنزین نیز برای شستشوی غلطک استفاده می‌گردد این مکان بایستی دارای شرایطی ویژه باشد. بطور کلی اغلب چاپخانه‌های تهران ساختار فیزیکیمتناسب با نوع فعالیت خود ندارند و محل کارگاه خود را صرفاً به لحاظ مقتضیات اقتصادی خویش تهیه نموده‌اند. برای مثال: با توجه به بخارات سنگین موجود در فضای چاپخانه‌ها، فعالیت آنها در زیرزمین پائین‌تر از همکف غیر مجاز و ناایمن می‌باشد. لکن تعداد زیادی از چاپخانه‌ةایز تهران در اینگونه فضاها اشغال دارند. در یک نگرش کلی از ساختار بیشتر جاپخانه‌های تهران چنین استنباط می‌شود که مسئولین آنها اهمیت چندانی نسبت به رعایت موارد ایمنی و استاندارد در شبکه سیم‌کشی برق کارگاه خود قایل نیستند از اینرو انشعابات غیر اصولی، عایق‌کاری ناقص مفاصل، استفاده از سیم‌های نایلونی رو کار، استفاده از ل امپ‌های روشنایی مدادی یا التهابی و همچنین استفاده از کلید و پریزهای نامناسب و غیر استاندارد و تقویت غیر اصولی فیوزهای خطوط جریان را در شبکه برق این نوع اماکن شاهد هستیم. اینگونه عوامل بالقوه بروز حریق، در اغلب کارگاههای چاپ مشهود می‌باشد، لکن عدم بروز آتش‌سوزی نشانه ایمن بودن این اماکن نیست بلکه شرایط ثانویه‌ای که موجب تبلور یافتن این نوع سهل‌انگاریها و نهایتاً بروز آتش‌سوزی می‌شود ایجاد نشده است. فلذا اهمیت رعایت موارد ایمنی و پیشگیری به دنبال دوراندیشی در رابطه با این موارد خطرزا موجودیت می‌یابد. نظر باینکه ارائه آمار در اثبات نقطه نظرات علمی و تجربی پایه و اساس تحقیقات را تشکیل می‌دهد، ضررویست اعلام شود که براساس آمارگیری انجام شده در سال 1374 سه موسسه چاپ و انتشارات طعمه حریق شده‌اند که از این بابت خسارت ملی فراوان را محتمل شده و یک نفر نیز مصدوم شده است. نحوه کار و عملکرد چاپخانه‌ها با توجه به نوع فعالیت، چاپخانه‌ها مجهز به تعدادی دستگاه می‌باشند که بطور معمول عبارتند از: دستگاه برش، دستگاه تیغ‌زنی و دستگاه چاپ. از دستگاه برش برای بریدن کاغذهایی که به صورت رول یا قطعات بزرگ می‌باشند استفاده می‌گردد تا آن را به قطعات دلخواه و مورد نظر تبدیل نمایند. این دستگاه به شکل گیوتین سنگین می‌باشد که خطرات مخصوص به خود دارد. اندکی بی‌احتیاطی و یا خستگی ناشی از کار حوادث ناگواری به دنبال خواه داشت. لذا ایمنی شرایط اول کار با این نوع دستگاهها می‌باشد. از دستگاه تیغ‌زنی که شبیه دستگاههای چاپ می‌ماند برای شکل دادن صفحات مقوایی یا کاغذی برش خورده استفاده می‌شود به نحوی که باعث جداشدن بخشی از مقوا از کل صفحه شده و یا خطوطی را روی آن نقش می‌اندازد تا مقوا در حول این خطوط تا شود و شکل جعبه یا بسته‌بندی به خود گیرد. هنگام کار با این دستگاه نیز رعایت موارد ایمنی اساس کار می‌باشد. دستگاههای چاپ همانطور که قبلاً گفته شد از انواع مختلف می‌باشد ولی اغلب چاپخانه‌های تهران مجهز به دستگاه چاپ مسطح (الترپرس) و چاپ مدور (افست) می‌باشند. به لحاظ آنکه در چاپ مسطح از حروف سربی استفاده می‌شود که اثرات زیست محیطی دارد و همچنین به دلیل سرعت بالای چاپ افست بیشتر چاپخانه‌های تهران مجهز به دستگاه چاپ افست می‌باشند. در چاپ مسطح حروف سربی را بر روی شابلون کار چیده و بر روی دستگاه نصب می‌نمایند. از اینرو زمان زیادی برای حروف چینی صرف می‌شود. اما در چاپ افست فیلم و زینگ استفاده می‌گردد، که این فیلم و زینگ نیز در لیتوگرافی تهیه می‌شود و این امکان نیز فراهم می‌گردد که بتوان تصاویر دلخواه را با رنگهای مختلف بر روی مقوا یا کاغذ چاپ نمود. برای حفاظت فیلم و زینگ و نگهداری آن از صمغ و گیاهی یا شیمیایی استفاده می‌نماید بطوری که صمغ مزبور را به صورت یک لایه محافظت کننده بر روی سطح زینگ پوشش می‌دهند. صمغ‌های گیاهی قابل اشتعال نیستند لکن صمغ‌های شیمیایی قابلیت اشتعال دارند و بایستی جهت نگهداری و استفاده از آن نکات ایمنی رعایت شود. برای استفاده از مرکب از رقیق‌کننده‌هایی استفاده می‌گردد که قابلیت اشتعال آنها به اندازه مایعات سریع الاشتعال مانند نفت و بنزین نمی‌باشد. بعد از هر بخش از کار نیاز است که غلطک‌های فلزی دستگاه چاپ را کاملاً تمیز نمایند و غلطک پارچه‌ای آن را نیز جهت شستشو با بنزین و آب به محل شستشو برند از این لحاظ خطرناکترین بخش کار در یان زمان صورت می‌گیرد زیرا شستشوی غلطک‌ها با بنزین و متصاعد شدن بخارات آن در مجاورت قسمت‌های برقی دستگاه، منابع حرارتی دیگر، الکتریسیته ساکن، استعمال دخانیات و غیرو می‌تواند زمینه‌ساز بروز یک حادثه ناگوار باشد. با توجه به اینکه بروز هر نوع آتش‌سوزی در نزدیکی بار اشتعال بالای کاغذها و آغشته بودن بدنه و زیر دستگاهها به روغن موجب گسترش سریع و عدم کنترل به موقع حریق خواهد شد. یکی دیگر از موارد خطر در حین تمیز کردن غلطک‌های فلزی دستگاه ممکن است اتفاق بیافتد زیرا که دستگاه با دور آرام شروع به چرخیدن می‌نماید و کارگر با پارچه یا شنبه‌ای آغشته به بنزین اقدام به تمیز‌کردن آن می‌نماید. در صورتی که  کارگر دچار خستگی یا بی‌احتیاطی شود احتمال دارد نقاطی از یدن و یا البسه او در لابلای غلطک‌ها گیر نماید و باعث قطع شدن اعضای بدن او گردد. با توجه به موارد فوق‌الذکر و مد نظر قرار دادن ساختار فیزیکی چاپخانه‌های فعلی تهران ضروری دانستیم ابتدا به موارد ایمنی در این صنعت پرداخته و سپس جهت ایمن‌سازی و مبارزه با آتش‌سوزیهای احتمالی در این نوع اماکن تجهیزات و تسهیلات ضروری آتش‌نشانی را به اختصار بیان کنیم. موارد ایمنی در صنعت چاپ 1- موارد حفاظت از حریق 1-1- با توجه به لزوم تهویه هوای چاپخانه‌ها و در نظر گرفتن خروج اضطراری ایمنی و مناسب ضروریست کارگاههای چاپ در طبقه هم‌کف مستقر باشند لذا زیرزمین‌ها و طبقات فوقانی فضای مناسبی برای این نوع تصرف صنعتی به حساب نمی‌‌آیند. مگر اینکه زیرزمین از ساختار مقاوم حریق برخوردار بوده و در آنجا حفاظت‌های لازم به منظور پیشگیری از توسعه حریق، دود و حرارت به اماکن مجاور و قسمتهای دیگر پیش‌بینی شده باشد. به عبارت دیگر غیر مرتبط با طبقات دیگر و اماکن مجاور باشد و خروج اضطراری اصولی به تعداد کافی برای آن طراحی شده باشد. 2-1- یکی از موارد ایمنی بسیار مهم در کارگاههای چاپ وجود مسیرهای خروجی اضطراری ایمنی می‌باشد از اینرو در نظر گرفتن معابر طولی و عرضی مناسب ما بین دستگاهها و کاغذهای انبار شده ضروریست. ضمناً مساحت و فضای چاپخانه می‌بایستی با میزان فعالیت آن متناسب باشد به نحوی که از ازدحام کاغذ و دستگاهها ممانعت شود. 3-1- پیش‌بینی حداقل دو مسیر خروجی در دو ضلع مقابل یکدیگر به محوطه ایمن و بی‌خطر راه داشته باشند کاملاً ضروری می‌باشد. 4-1- در صورتی که کارگاه چاپ برخلاف موازین و اصول ایمنی در زیرزمین مستقر باشد که تنها دارای یک مسیر خروجی است، اجازه چپدن کوچکترین مواد قابل اشتعال (و یا حتی غیرقابل اشتعال) در مسیر خروجی علی‌الخصوص روی پلکانها تا درب خروجی به هیچ وجه وجود نخواهد داشت. 5-1- سطوح پلکانها بایستی از هرگونه آلودگی لغزنده پاکسازی شوند و عاری از عواملی باشند که موجب سرخوردنیا سقوط افراد می‌گردد. 6-1- باز شدن درب خروجی حتی‌المقدور بایستی به سمت بیرون و محوطه باز باشد. 7-1- در صورتی که کارگاههای چاپ در زیرزمین مستقر باشند و دارای پنجره یا دریچه‌ای مشرف به پیاده‌روی باشند خطر پرتاب شیء مشتعل یا ته سیگار روشن به داخل کارگاه وجود دارد. علیهذا ضررویست دریچه به نحوی تعبیه شود که خطر پرتاب ته‌سیگار روشن یا شیء مشتعل به داخل کارگاه امکان‌پذیر نباشد و یا اینکه توسط توری فولادی ریزباف از داخل حفاظ بندی شوند. 8-1- نظر به اینکه بخارات نفت و بنزین و همچنین غبارات کاغذ و سرب سنگین‌تر از هوا می‌باشند خطر آلودگی بیشتر در سطوح پائین‌خواهد بود. از اینرو ضروریست کارگاههای چاپ مجهز به سیستم تهویه هوا (Vent) باشند و لزوماً این تهویه باید از سطوح نزدیک به کف صورت می‌گیرد. به گونه‌ای که هوای سالم جایگزین هوای آلوده شده و هوای آلوده توسط کانالهای کاملاً ایزوله به خارج ساختمان (یا پشت بام) تخلیه  و انتهای کانالها مجهز به کلاهک مخصوص باشند. 9-1- چاپخانه‌های بزرگ باید مجهز به دستگاه عدل‌بندی پوشال باشند. 2- موارد پیشگیری از حریق 1-2- ارتفاع سقف و روشنایی‌های منصوبه در سقف، فضای شستشوی غلطک‌ها، انبارهای کاغذ و فضای خایل پیرامون دستگاهها باید در حد استاندارد و ایمن باشد. 2-2- با وجود خطرات بالقوه حریق در پیرامون محل شستشوی غلطک‌ها ضروریست این محل در مکانی مستقل و در فاصله‌ای مناسب از هرگونه منابع حرارتی و جرقه‌زا قرار داشته باشد. ضمناً همانطور که گفته شد از دو سطح نزدیک به کف و بالا اقدام به تهویه‌ هوای آن شود. 3-2- همانطور که ذکر شد استفاده از بنزین و نفت در این صنعت اجتناب‌ناپذیر می‌باشد. لذا ضروریست به منظور پیشگیری از هرگونه خطر مقدار اینگونه مایعات در داخل کارگاه به اندازه مصرف روزانه در ظروف فلزی و دربسته در دسترس باشد. در صورتی که نیاز به نگهداری بیشتر این نوع مایعات می‌باشد، بایستی در محلی مستقل و ایمن به دور از کارگاه مزبور و هرگونه منابع حرارتی در ظروف مناسب نگهداری شوند. 4-2- به لحاظ وجود بار اشتعال بالای موجود در صنعت چاپ و استفاده از مایعات سریع‌آلاشتعال، استعمال دخانیات درد محیط کارگاه و پیرامون آن به هیچ وجه مجاز نخواهد بود. 5-2- با توجه به جو خطرناک کارگاههای چاپ وجود هرگونه منابع حرارتی روباز و روبسته در مجاورت دستگاهها، بندریل‌های کاغذ، انبار تدارکاتی نفت و بنزین و کاغذ و محل شستشوی غلطک‌ها غیر مجاز و ناایمن اعلام می‌گردد. بدیهی است مسئولیت اینگونه سهل‌انگاریها ناشی از عدم تعهد صاحبان این صنعت تلقی خواهد شد. 6-2- استفاده از منابع حرارتی مانند چراغ و الور، علا‌ءالدین، هیتر برقی در مجاورت دستگاهها و کاغذها جهت گرمایش و پخت و پز و طبخ چای به هیچ وجه مجاز نمی‌باشد و در صورت ضرورت بایستی از آبدارخانه‌های مستقل و ایمن برای این منظور استفاده شود. 7-2- با توجه به حجم انباشتگی بار اشتعال کاغذ در کارگاههای چاپ استفاده از علاءالدین بخاریهای نفتی و گازسوز و بخاریهای برقی خطرآفرین می‌باشد. لذا توصیه می‌نماید از سیستم‌های حرارتی مرکزی مانند شوفاژ استفاده شود. در صورت عدم دسترسی به شوفاژ می‌توان از شوفاژهای برقی روغنی استفاده نمود در غیر این صورت عدم نصب وسایل گرمازای غیرمجاز توصیه می‌گردد. 8-2- پاکسازی مستمرآلودگی‌های روغن دستگاهها و زیر آنها در پیشگیری از بروز خطر و گسترش سریع حریق احتمالی نقش اساسی دارد. ضمناً قفسه‌هایی که در پشت هر دستگاه چاپ جهت قرار دادن ملزومات چاپ و شستشو قرار می‌دهند بایستی کاملاً منظم بوده و در فاصله‌ای ایمن از دستگاه که امکان برخورد با آن نباشد، نصب گردد. 9-2- با وجود بخارات نفت و بنزین به هنگام شستشو و پاک کردن قطعات دستگاهها خطر بروز جرقه الکتریکی از قسمت تابلوی آن، الکتروموتور دستگاه، ادوات روشنایی و کلید و پریزها متحمل خواهد بود، لذا خطر آتش‌سوزی نیز در کمین است از اینرو بایستی تمامی کلید و پریزها و ادوات روشنایی کارگاه و همچنین الکتروموتور دستگاهها و تابلوهای برق و جعبه تقسیم‌ها از نوع ضد انفجاری (Gas Proof) انتخاب و نصب شوند. 10-2- خاطرنشان می‌سازد استفاده از دستگاههای هواکش معمولی جهت تهویه محیط کارگاههای چاپ غیراصولی و غیرمجاز می‌باشد. صرفاً بایستی از هواکش‌های طبیعی یا مکانیکی و یا هواکش‌های الکتریکی ضد انفجاری (Gas Proof) بهره‌گیری شود. 11-2- رعایت کامل موارد ایمنی به هنگام تمیز کردن غلطک‌های فلزی دستگاه چاپ ضروریست. ضمناً استفاده از سیستم‌‌های ایمنی مختلف الکتریکی و الکترونیکی برای حفاظت از جان افراد در این مرحله و این قسمت از دستگاهها پیشنهاد می‌گردد، برای مثال نصب چشم الکترونیکی محافظ. 12-2- با وجود حرکتهای وسیع کاغذ در دستگاهها و حضور بخارات مایعات قابل اشتعال مانند بنزین و نفت یکی از خطرات پنهان در صنعت چاپ تخلیه الکتریسیته ساکن در شرایط مساعد و بروز آتش‌سوزی می‌باشد. از اینرو ضروریست به منظور پیشگیری از خطر تخلیه الکتریسیته ساکن دستگاههای برش و چاپ و میز کار فلزی مجهز به سیستم اتصال به زمین (سیم ارت) باشند. 13-2- نظر به اینکه اکثر کارگاههای چاپ مجهز به کمپرسور هوا می‌باشند لذا انجام بازدیدهای مقرری جهت اطمینان از سلامتی دستگاه و سیستم لوله‌کشی آن امری ضروری بوده و در ارتقاء ضریب ایمنی محیط مفید خواهد بود. 14-2- پاکسازی مستمر محیط کارگاه از خرده‌ةای کاغذ و علی‌الخصوص کاغذها و پارچه‌های آغشته به روغن ضروری بوده، برای این منظور باید ظروف فلزی در بسته در دسترس قرار داده شود و در پایان کار روزانه محتویات این ظروف (ضایعات کاغذ و پارچه‌ها) به خارج از محیط کارگاه انتقال یابند. 15-2- ضروریست از تجمع بیش از حد کاغذ در کارگاه چاپ جلوگیری شود و کاغذ در حد مصرف روزانه در پیرامون دستگاهها قرار داده شود و کاغذ‌های تدارکاتی در قسمت انبار تدارکات و در صورت عدم وجود فضای انبار در محلی خارج از کارگاه چاپ نگهداری شوند. 16-2- با توجه به خطرگیر افتادن البسه و اعضای بدن در لابلای چرخ‌دنده‌های گیربکس و زنجیر دستگاهها ضرویست حفاظ این قسمت از دستگاهها همیشه در سر جای خود نصب باشند و رعایت احتیاط در این خصوص به عمل آید. 17-2- هرگونه تعمیر و مرمت دستگاهها و قسمت‌های مختلف کارگاه که نیاز به جوشکاری، سنگ‌زدن و حرارت دهی داشته باشد بایستی با رعایت کامل موازین ایمنی و حتی‌الامکان خارج از محیط کارگاه چاپ صورت پذیرد. موارد آتش‌نشانی و تجهیزات مبارز با حریق از آنجایی که بروز آتش‌سوزی و گسترش سریع آن در کارگاههای چاپ اجتناب‌ناپذیر می‌باشد ضروریست پیش‌بینی‌های لازم جهت اطلاع سریع و به موقع از بروز حریق و همچنین انواع تسهیلات و تمهیدات مبارزه با آتش‌سوزی صورت گیرد. ضمن تجهیز کارگاههای چاپ به ادوات مورد نظر و متناسب با نوع محتویات قابل اشتغال آنها ضررویست کارکنان و کارگران چاپخانه‌ها در زمینه ایمنی و پیشگیری از آتش‌سوزی و استفاده صحیح و اصولی از تجهیزات مبارزه با حریق آموزشهای لازم را فراگیرند تا در مواقع اضطراری بتوانند به سرعت وارد عمل شده و آتش‌سوزی را در نطفه خفه سازند. 1- از آنجایی که اطلاع سریع و به موقع از شروع آتش‌سوزی به لحاظ اطفاء به موقع آن و پیشگیری از خسارات بیشتر حائز اهمیت می‌باشد، توصیه می‌شود با توجه به بار اشتعال موجود کارگاههای چاپ تحت پوشش سیستم کشف و اعلام حریق اتوماتیک از نوع مناسب قرار گیرند. بدیهی است در ساعات تعطیل کارگاه و عدم حضور کارکنان در محل می‌توان سیستم را به یکی از مراکز نیروی انتظامی با ‌آتش‌نشانی ارتباط داد تا در اطفاء حریقهای احتمالی تسریع شود. 2- نظر به اینکه بیشترین بار اشتغال چاپخانه‌ها را کاغذ و مقوا تشکیل می‌دهد بهترین خاموش‌کننده حریقهای احتمالی آن آب می‌باشد علیهذا اگر وسعت کارگاه و کاغذ انبار شده زیاد باشد ضروریست سیستم اطفاء اتوماتیک آبی (اسپرینکلر) با آب افشانک‌‌های متناسب نصب گردد. اما اگر وسعت کارگاه کم بوده و نصب سیستم اتوماتیک آبی اقتصادی نباشد ضرویست که جعبه لوله‌های آب آتش‌نشانی به تعداد کافی و در نقاط مناسب نصب گردد به نحوی که در مواقع ضروری بتوان کلیه نقاط کارگاه را تحت پوشش آب قرار داد. 3- جهت مبارزه با حریقهای ناشی از نفت، بنزین، گاز و روغن ضروریست تعدادی خاموش کننده پودری متناسب با حجم کارگاه در نقاط مناسب بر روی دیوار و در ارتفاع 20/1 متر از کف نصب گردد. 4- به منظور اطفاء حریق ادوات و تجهیزات الکتریکی لازم است خاموش کننده ایندریدکربنیک (CO2) به تعداد کافی در نزدیکی این ادوات نصب گردد. 6- توصیه بهداشتی با توجه به شرایط ویژه چاپخانه‌ها توصیه می‌شود از ماسک تنفسی مناسب، لباسهای کار نخی و مقاوم و دستکش و کلاه و غیره... و جعبه‌ کمک‌های اولیه استفاده گردد، ضمناً کارکنان تحت معاینات پزشکی دوره‌آی قرار گرفته مصرف شیر را در دستور کار روزانه خود قرار دهند.